中铝股份等大型企业引领，铝用炭素行业迈入绿色低碳发展新阶段

中铝股份等大型企业引领，铝用炭素行业迈入绿色低碳发展新阶段

近年来，铝用炭素行业面临着日益严格的环保要求。在这一背景下，企业纷纷加大节能减排和清洁生产的力度，通过引进先进的环保设备和工艺，降低生产过程中的污染物排放。同时，企业还注重优化生产工艺，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。

在废气处理方面，企业采取了多种措施以减少污染物排放。例如，新疆西澎铎新材料有限公司在阳极炭块生产过程中，通过集气罩收集粉尘并经布袋除尘处理后排放，颗粒物排放浓度严格控制在《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单中特别排放限值要求的10mg/m³以内。对于煤沥青加热熔化、混捏工段产生的烟气，则通过喷淋+电捕焦油器+布袋除尘处理，确保颗粒物和沥青烟排放浓度符合相关标准。此外，电煅炉产生的高温炉气经过焚烧室自燃、脱硝处理后，还需通过SCR脱硝+碱液喷淋+湿式除尘处理，最终由15m高的排气筒排放，颗粒物、NOX、SO2排放浓度均需达到特别排放限值要求。

在废水处理方面，企业通过建设完善的污水处理系统，实现了废水的循环利用。例如，新疆西澎铎新材料有限公司的项目在正常运营情况下不产生生产废水，生活污水则排入园区污水管网进行统一处理。这种做法不仅减少了水资源的浪费，也避免了废水对环境的污染。

为了降低能源消耗，企业从生产流程入手，优化工艺参数，提高能源利用效率。例如，中铝股份通过实施电解铝槽系列以大代小的策略，新建青海分公司600kA电解槽和内蒙古华云三期600kA电解槽，淘汰落后高耗能产能，有效优化了电解铝产品的电耗和能耗。此外，企业还大力发展新能源，如宁东250MW集中式光伏项目实现全容量并网发电，多个企业建成投运分布式光伏项目，进一步降低了火电使用比例。

中商碳素研究院研发的“铝用炭素焙烧绿色节能关键技术及装备”也取得了显著成效。该技术首次开发了多参数共检的焙烧炉节能测试诊断技术和专用仪器设备，创新设计了多因素优化的新型节能焙烧炉，使阳极天然气单耗降至55Nm3/t以下，阴极降至30Nm3/t，达到国际领先水平。这一技术已在多家企业得到应用，为行业的绿色发展树立了典范。

随着行业的发展，铝用炭素行业的市场集中度逐渐提高。数据显示，2024年，行业前十大企业的市场份额总和达到了60%左右，较上一年提高了5个百分点。大型企业凭借资金、技术和规模优势，在市场竞争中占据主导地位。例如，索通发展通过在国内外建设生产基地，扩大预焙阳极产能，其产品质量和市场份额不断提升，成为行业内新的领军企业之一。

大型企业在环保改造方面投入巨大，不仅建立了完善的环保设施，还积极研发和应用新技术。例如，中铝股份在2023年环保支出共计约19.05亿元，用于推进节能减排和保护生态环境。企业通过优化用能结构、推广低碳技术应用和加强碳资产管理等措施，不断提升自身的环保水平。相比之下，一些小型企业则由于技术落后、资金短缺和环保压力等原因面临生存困境，逐渐被市场淘汰或被大型企业兼并。

铝用炭素行业在环保改造方面已经取得了显著成效，但仍面临诸多挑战。随着环保标准的不断提高，企业需要持续加大环保投入，研发和应用更先进的环保技术。同时，行业还需要进一步优化产业结构，提高资源利用效率，推动循环经济的发展。此外，建立碳足迹管理体系，开发低碳产品，也是行业未来的重要发展方向。

在政策引导和市场需求的双重驱动下，铝用炭素行业正朝着绿色、低碳、高效的方向快速发展。大型企业将继续发挥引领作用，通过技术创新和环保投入，推动整个行业的转型升级。同时，行业也需要加强合作，共享技术成果，共同应对环保挑战，实现可持续发展。