电子厂MES系统，你了解多少？

电子厂MES系统，你了解多少？

在电子制造业中，制造执行系统（MES）是实现智能制造的核心系统。它不仅涵盖了生产计划与调度、物料管理、工艺管理、生产过程监控、质量管理、设备管理、人员管理以及数据集成与分析等多个关键功能，还通过实时数据采集和分析，帮助企业实现精细化管理和高效协同。

MES系统由多个功能模块组成，每个模块都针对特定的生产管理问题提供了解决方案。

生产流程监控模块

通过MES系统对产品的加工流程进行实时监控，可杜绝漏工序问题，并可实时了解生产进度，发现生产瓶颈问题，保证产品质量，确保如期交货。

人员绩效管理模块

MES系统人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗（非上班下班）刷卡记时，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量（可依据实际情况选择人工录入或自动获取），并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。

智能排产模块

智能排产模块于ERP与MES的应用基础，使得计划与生产一线信息得以实时反馈，从而解决了传统排产软件人工干预比较多的问题，使计划更科学，更合理，更准确，更方便。对接受的订单进行交期承诺，有限产能约束优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划，进行动态调整。

SPC统计过程控制模块

SPC应用在现代制造中越来越广泛，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。而SPC统计过程控制软件则是其中的一个核心工具。SPC管理模块将SPC应用引擎内置于MES系统中，对质量管理提供一个质的飞越。

看板报表管理模块

电子看板是用于显示当前产线生产进度、良品率等信息，以直观的形式表现在员工面前，便于员工能及时调整或改善生产环境，利于生产水平的提高；一般用TV或LED屏来作显示设备，也可利用PC来打开系统中的电子看板。

MES系统看板报表管理模块较为典型的应用包括产线看板、仓库备料看板、会客厅展示看板、工位看板及各类型的统计分板报表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三种格式文档，服务器对文档进行集中管理和设置，可展示指定文档的某一页，也可以多页轮播等。

智能仓储模块

作为一套完整MES系统的起点，物料收发工作所起的作用十分关键，E-MES系统可以在来料入库阶段通过对接点料机、打印机、扫描枪或PDA等外设实现快速收料入库和打印条码标签。同时，系统支持与智能货架进行对接，实现快速的存放和寻找物料，提高收发物料的效率和准确度，大幅降低出错风险。

条码管理模块

通过在系统中统一生成和领用标签，使标签得到清晰有序的管理，从而杜绝因条码问题导致的返工。E-MES系统具有强大而灵活的条码规则设置功能，用户可以通过JavaScript自定义条码规则。标签的格式亦可通过所见即所得的方式自定义，支持一维码和二维码。打印模块支持Zebra、Intermec等各种品牌打印机。

SMT上料防错与追溯模块

上料防错：通过在系统中导入站位表，上料时扫描料盘条码与站位表进行对比实现防错目的。（前提条件：料盘上必须贴有条码标签）

物料追溯：通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。（产品必须贴有唯一条码标签）

销售管理、RMA管理模块

销售管理、RMA管理分为B2C和B2B两种模式，直接按订单分拣货物，打印发货地址及配送，防止发货出错。

E-SOP模块

1. 设置方式：由服务器统一设置各站要显示的文件，客户端自动从服务器下载文件并显示。

2. 支持的文档格式：PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。

3. 支持的播放方式：自动轮播，手动翻页。

品质管理模块

MES质量管理模块，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础；系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。

设备管理、设备通讯模块

本模块较为典型的应用包括印刷机、SPI、贴片机、AOI、回流炉、烧录机、

这些功能模块共同构成了一个全面的生产信息化管理系统，帮助企业实现精细化管理和高效协同。

在电子设备制造行业，一家电子产品制造商采用智能化MES系统来实现质量控制和异常检测。系统通过实时数据采集和分析，监控生产过程中的各项指标，并与设定的标准进行比对。一旦发现生产异常或超出设定的范围，系统会立即发出警报并通知相关人员。这使得该企业能够及时采取措施，避免不合格产品流入市场，保证了产品质量和客户满意度。

例如，系统可以通过对关键工艺参数的实时监测，预测产品质量问题的可能性，并提前采取调整措施，避免不良品的产生。引入智能化MES系统后，这家电子产品制造商的产品合格率提高了10%，客户投诉率减少了30%。

MES系统的发展方向主要集中在以下几个方面：智能化、集成化、定制化、云端化、移动化。其中，智能化是MES系统发展的重要趋势之一。智能化的MES系统不仅能够自动化地管理生产过程，还能利用大数据分析和人工智能技术实现智能决策，从而提高生产效率和产品质量。

智能化是MES系统的核心发展方向之一。随着人工智能技术的不断进步，MES系统正逐渐从传统的生产管理工具转变为智能化的生产决策支持系统。智能化的MES系统能够通过实时监控生产数据，结合大数据分析和机器学习算法，预测生产中的潜在问题，优化生产计划，减少停机时间，提高生产效率。例如，智能化的MES系统可以自动调整生产参数，以适应不同的生产条件，从而保证产品质量的稳定性。

集成化是MES系统发展的另一个重要方向。现代制造企业的生产管理需要多个系统的协同工作，如ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）等。集成化的MES系统能够与这些系统无缝对接，实现信息的共享和流程的贯通，从而提高企业的整体运营效率。例如，通过与ERP系统的集成，MES系统可以实时获取物料库存信息，自动调整生产计划，避免物料短缺或过剩问题。

定制化是MES系统发展的重要趋势之一。不同企业的生产流程和管理需求各不相同，标准化的MES系统难以满足所有企业的需求。定制化的MES系统可以根据企业的具体需求进行灵活配置和调整，从而更好地适应企业的生产管理要求。例如，一家汽车制造企业可能需要MES系统具备复杂的工艺管理功能，而一家食品加工企业则可能更加关注生产过程的质量控制。

云端化是MES系统发展的又一重要趋势。随着云计算技术的不断普及，越来越多的企业选择将MES系统部署在云端。云端化的MES系统具有以下优势：

1. 降低初期投入：企业无需购买昂贵的服务器和软件，只需按需付费即可使用MES系统。

2. 便捷的维护和升级：云端MES系统由服务提供商负责维护和升级，企业无需担心系统的维护问题。

3. 灵活的扩展性：云端MES系统可以根据企业的需求进行灵活扩展，适应不同规模的企业生产管理需求。

移动化是MES系统发展的最后一个重要方向。随着智能手机和平板电脑的普及，越来越多的企业希望能够通过移动设备访问和管理MES系统。移动化的MES系统能够提供随时随地的生产管理功能，提高生产管理的灵活性和响应速度。例如，生产管理人员可以通过手机实时查看生产进度，及时处理生产中的异常情况，从而减少生产停滞时间。

总结来看，MES系统的发展方向主要集中在智能化、集成化、定制化、云端化和移动化五个方面。这些发展方向不仅能够提升MES系统的功能和性能，还能更好地满足现代制造企业的生产管理需求。对于企业而言，选择合适的MES系统并不断优化和升级，是提升生产效率和竞争力的重要手段。

MES系统作为现代电子制造业的核心系统，对提升生产效率和产品质量至关重要。随着技术的不断发展，MES系统将更加智能化、集成化，为企业提供更全面、更高效的生产管理解决方案。