氧气焊作业事故频发，新安全规范出台加强现场管理

氧气焊作业事故频发，新安全规范出台加强现场管理

氧气焊作业因其高温、高压、易燃易爆等特点，一直是工业生产中的高风险环节。据统计，近年来我国每年因焊接作业引发的火灾、爆炸事故多达数百起，造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，加强氧气焊现场安全管理，不仅是企业安全生产的需要，更是保护劳动者生命安全的重要举措。

2024年10月，国家发布了一系列与安全生产相关的标准规范，其中《HG/T 20593-2024 钢制化工设备焊接与检验工程技术规范》对焊接作业的安全要求进行了详细规定。该规范强调，焊接作业必须在保证劳动者安全健康和国家财产安全的前提下进行，企业应建立健全安全生产责任制，定期开展安全检查和隐患排查。

设备检查与维护

设备的安全性能是保障焊接作业安全的基础。在作业前，必须对氧气瓶、乙炔瓶、焊接设备及软管等进行全面检查，确保无泄漏、无损坏。设备的维护保养也至关重要，应定期对设备进行检修，及时更换老化或损坏的部件。

安全防护措施

安全防护是预防事故的关键环节。作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如防护面罩、阻燃工作服、防护手套等。同时，作业现场应配备消防器材，设置安全警示标志，保持良好的通风条件，避免可燃气体积聚。

应急处理预案

企业应制定完善的应急处理预案，包括火灾、爆炸、中毒等各类事故的应急处置措施。作业人员需定期参加应急演练，熟悉应急处置流程，提高自救互救能力。

电气安全与机械安全

氧气焊作业往往伴随着电气设备的使用，因此必须严格遵守电气安全规范。所有电气设备应有可靠的接地装置，电缆线应无破损、无裸露。同时，要重视机械安全，确保各类防护装置齐全有效，严禁设备带病运行。

2024年5月2日，山西省晋中市灵石县翠峰镇凤凰新城B2栋发生一起严重火灾事故，造成3人死亡，过火面积达400平方米，直接经济损失515.57万元。这起事故的直接原因是作业人员郭某和胡某误将甲醇罐当作水罐，违规使用液化石油气和氧气切割罐体，导致甲醇罐爆炸并引发大火。

这起事故暴露出以下问题：

1. 作业人员安全意识淡薄，不了解作业现场环境和设备状况
2. 未建立有效的安全防护措施，未配备防火和灭火设备
3. 对危险化学品的管理存在严重漏洞
4. 企业安全生产主体责任落实不到位

随着科技的发展，越来越多的新型安全防护装备被应用于焊接作业现场。例如，正压式空气呼吸器能为作业人员提供清洁的呼吸空气，过滤式防毒面具可有效防止有害气体的侵入。此外，医用分子筛制氧系统等新型设备也为现场供氧提供了更安全、便捷的解决方案。

安全无小事，责任重于泰山。氧气焊作业的安全管理需要企业、作业人员和社会各界的共同努力。只有时刻保持警醒，严格执行安全规范，才能有效预防事故的发生，保障作业人员的生命安全。