机械制造企业如何玩转设备管理？

机械制造企业如何玩转设备管理？

随着工业4.0时代的到来，设备管理已经成为企业高质量发展的关键环节。特别是在机械制造行业，设备管理的水平直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。那么，机械制造企业应该如何玩转设备管理呢？本文将从设备管理的重要性、核心内容、最新技术、国际经验等方面进行深入探讨。

现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。这些特点在带来生产效率提升的同时，也带来了新的挑战：

• 大型化设备故障造成的损失更大，且费用昂贵
• 高速化设备对能耗和材质要求更高
• 自动化、智能化设备的复杂程度提高，维修难度加大

因此，设备管理已经成为企业必须面对的重要课题。

设备全生命周期管理是现代设备管理的核心理念。它要求企业全面考虑设备从规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程。

• 规划阶段：需要充分考虑设备的可靠性、维修性及必要的后勤支援方案
• 设计阶段：要确保设备在使用过程中的安全性和可维护性
• 制造和购置阶段：要选择可靠的供应商，确保设备质量
• 安装阶段：要做好设备的调试和验收工作
• 运行阶段：要建立完善的设备操作规程和维护保养制度
• 维修和改造阶段：要采用科学的维修策略，延长设备使用寿命
• 更新和报废阶段：要做好设备的评估和处置工作

数字化、智能化和可视化是现代设备管理的三大技术趋势。

• 数字化：通过建立设备管理信息系统，实现设备资源的实时监控和动态管理。企业可以通过电脑、iPad等装置快速查看设备的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录等，并实现全程可追溯。

• 智能化：通过预防性的分析和预警，帮助企业提前安排预防维修措施，防止设备宕机。同时，智能调度系统可以帮助企业为设备升级或更新做准备。

• 可视化：包括设备建模、安装管理、台账管理和巡检管理的可视化。通过3D建模技术，可以直观展示设备形状、分布和运行状况，实现快速定位和信息查询。

• 美国的后勤学模式：强调从设备设计阶段就开始考虑可靠性、维修性和后勤支援方案，注重设备寿命周期费用的经济性。

• 英国的设备综合工程学：以求得有形资产经济的寿命周期费用为目标，将工程技术、管理、财物等进行综合考虑。

• 日本的TPM（全员生产维护）：强调全效率、全系统、全员参加，目标是使设备的综合效能最大。

• 德国的设备管理模式：建立在寿命周期费用基础上，每年用于设备维护的资金占国民生产总值的10%以上。

设备管理必须符合国家强制性标准要求。例如，2024年6月，应急管理部发布了《烟花爆竹生产机械设备安全技术规范》，对烟花爆竹生产机械设备的安全技术要求做出了明确规定。

以某大型机械制造企业为例，该企业通过引入设备全生命周期管理平台，实现了设备管理的数字化、智能化和可视化。具体做法包括：

• 建立设备管理信息系统，实现设备资源的实时监控
• 采用预防性维护策略，减少设备故障停机时间
• 实施3D建模技术，实现设备管理的可视化
• 建立完善的设备操作规程和维护保养制度

通过这些措施，该企业设备故障率降低了30%，设备维护成本降低了20%，生产效率提高了15%。

设备管理是企业高质量发展的关键环节。通过引入先进的设备管理理念和技术，企业可以实现设备的全生命周期管理，提高设备的使用效率和安全性，降低设备的维护成本，从而在激烈的市场竞争中保持竞争优势。