电子元器件行业智能制造解决方案
电子元器件行业智能制造解决方案
电子元器件行业作为科技含量较高的产业，面临着生产周期短、产品更新换代快等挑战。本文将深入探讨该行业所面临的痛点和业务挑战，并提出一套全面的智能制造解决方案，以帮助企业提升生产效率和产品质量。
电子元器件行业解决方案
电子元器件行业科技含量较高，生产周期短，产品更新换代快是行业的共有特点，并且在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。其中，PCBA制程（SMT+DIP）是电子行业中自动化程度较高的一环，且具有较高的标准化特征；产品组装、调试、包装则按产品线特点表现出多样化的特征。当前，寻求制程管控信息化、管理IT化是一项趋势和行业共识。
行业痛点
- 人力成本过多，企业招工困难
- 市场/客户个性化要求不断提高
- 产品更新迭代快，要求生产周期/产品交货期短
- 高质量和标准化要求严格
- 存在生产流程漏洞，无法有效实现可追溯防错性
- 要求生产信息传递渠道畅通、信息及时共享、协同作业
业务挑战
物料管理粗放
电子产品随精度与体积要求，物料精小、多且杂，导致经常出错料，出入库无批次管理难追溯，难以做到实物的先进先出。
设备利用率低
设备点检，维修保养不及时，无预警，刮刀、网板等模具寿命难以管控，设备无法实时监控，现场生产浪费无法及时发现。
产品工艺待提升
产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、模具以及相应测试程序的正确应用，如何实现工艺路线灵活调取、执行、优化，是每家电子制造企业必须要克服的难题。
生产协同待提高
产品生命周期短，变更快，订单量小、批次多，面临交期短且临时插单现象频繁，迫切需提高设计、订单、工单派发、生产执行、现场反馈、数据快速优化能力。
生产过程难管控
生产现场物料管理复杂，防错料、包装管理要求高，发生异常无法及时处理导致停滞，物料不齐套导致排产困难，影响订单准时交付。
质量追溯难
产品规格型号多，换线频繁，不良物料、半成品难以管控，首检、巡检、未检工作量大，质量分析滞后，控制计划难以落实。
解决方案
电子全流程智能制造解决方案涵盖 SMT 产线、整机装配、装机测试以及成品包装等生产制造过程，通过精益化、自动化和数字化建设，集成工业物联网平台实时采集生产过程数据，实现基于数据分析的智能决策。帮助电子行业从销售、研发到生产以及售后等环节实现管理精进，提升营运效能。
物料管理
利用智能电子料架，管控每盘物料位置、质量、批次、保质期等信息， 实现物料批次与储位管理，基于PDA出入库防错、相似料提示、存储条件管控，系统对线边库存实时动态监控，形成物料拉动，对物料使用过程建立有效防错机制。
设备管理
通过设备联网、实时监控、设备异常自动报警、移动化设备点检、维修保养、资源管理台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控管控统计，有效提升设备利用率。
生产管理
有效连通ERP主生产计划，排程计划一键式下发，追溯生产工单任务进度，基于批次和SN号过程防错，对订单OTD进行有效管理。产量工时自动统计，通过条码管理与数据采集，对生产流程执行有效反馈，并对WIP、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程顺畅进行。
质量管理
全程质量追溯与防错，生产量率、直通率等指标实时统计，设备联网，良率过低自动预警，详细质检方案与SIP在线查看，SPC实时分析、在线管控，质量报表自动生成。
可视化管理
通过生产看板与预警系统，对于计划调度、生产异常、变更控制等，快速提高信息传递与实时决策时间，提升透明化管理
应用价值
设备利用率提升
通过设备联网实时数据采集与监控，实时监控效率与数据分析改善提升设备移动率，缩短生产换线，SMT、AI调机等间隙时间，增加有效生产工时，提升生产效率。
批量防错率提高
通过SMT、AI防错管控，防止生产批量返工，减少人为出错造成重大品质异常，实现维修闭环管理，防止缺陷产品流入后段工序或客户，造成品质隐患，降低客户投诉率。
降低制造成本
自动数据采集，减少生产现场间接统计人员，减少报表分析人员，大大降低企业生产现场间接人力成本，实现SMT、AI、THT、Assy车间作业报表无纸化，实现精益生产数字化、透明化管理。
呆滞库存降低
通过FIFO管理、安全库存管理，超期预警管理，呆滞报废管理等，减少库存呆滞浪费，提升库存周转率。通过JIT拉动式叫料，减少产线WIP、缓存、半成品堆积，提高仓库利用率。