吐哈油田：设备大修期间如何保障工业安全？

吐哈油田：设备大修期间如何保障工业安全？

吐哈油田在设备大修期间的工业安全管理，充分体现了现代企业管理的先进理念和技术应用。通过推行“业务+技术+安全”管理模式，严格设备到货验收，强化技术标准规范执行，确保设备技术性能先进。同时，他们还利用“人工+视频+机器人+无人机”的综合巡检模式，试点应用多种新技术，提高设备检（监）测质量，从而全面提升设备安全可靠性。

设备完整性（Mechanical Integrity，简称MI）是美国职业安全与健康管理局（OSHA）提出的重要管理理念，经过数年推广，已成为世界各大石化公司普遍认同与应用的管理标准。其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。

吐哈油田在设备大修期间，全面贯彻设备完整性管理理念，建立了系统性的安全保障体系：

• 资质与设备：所有外委施工单位必须持有有效的安全生产许可证，并配备必要的安全防护设施。
• 制度建设：建立健全安全生产管理制度和操作规程，确保符合国家及地方相关法规。
• 人员管理：设立专职安全管理人员，负责现场安全管理；组织定期培训以提升全员安全意识。
• 施工计划：制定详细的施工方案，明确责任人和流程，保障施工有序进行。
• 隐患排查：定期检查安全隐患并及时整改，形成闭环管理。
• 现场监管：对施工现场实施严格控制，确保材料、设备及工艺符合安全标准。
• 应急准备：建立事故应急预案和救援机制，提高应急处置能力。

此外，吐哈油田还严格执行安全教育培训制度，所有员工必须接受安全教育，掌握岗位风险及应对措施。通过明确各级管理人员的职责，强化责任制落实，并通过奖励优秀表现和处罚违规行为，激励安全作业。

在智能采油示范区建设中，吐哈油田实现了抽油机井的智能化管理，构建了数据采集、传输、分析和决策的全流程体系。通过智能决策体系建立、管控平台融合和现场设备建设配套等措施，示范区75口抽油机井平均泵效提高6.3%，系统效率提高2.7%，平均节电率31.2%。

在CCUS项目中，吐哈油田创新应用二氧化碳驱油技术，不仅提高了原油采收率，还实现了环保目标。通过从伊吾工业园区捕获二氧化碳，经过提纯、压缩、冷却后注入油藏，初步预测可覆盖地质储量1.12亿吨，预计原油采收率提高15-20%。

吐哈油田创新性地采用了“人工+视频+机器人+无人机”的综合巡检模式，实现了全方位、立体化的安全监控。

• 人工巡检：专业巡检人员定期对关键设备和区域进行检查，确保及时发现和处理安全隐患。
• 视频监控：在重点区域和关键设备上安装高清摄像头，实现24小时不间断监控。
• 机器人巡检：引入智能巡检机器人，对危险区域和难以到达的部位进行定期检查。
• 无人机巡查：利用无人机对油田周边环境和管线进行定期巡查，及时发现异常情况。

这种综合巡检模式不仅提高了巡检效率和覆盖面，还减少了人工巡检的风险，实现了全方位的安全监控。

吐哈油田在追求工业安全的同时，始终将环保工作放在重要位置。通过科技创新不断推进能源与环境和谐共生，实施CCUS先导试验，向油藏注入二氧化碳，达到驱动原油开采提高油藏采收率的目的。相比其他气体，二氧化碳与原油的互溶性更好，用二氧化碳驱动原油开采，将形成混相驱，使原油具有更好的流动性，更多更快地流向井口，从而大幅提高原油藏采收率，同时这些注入油藏的二氧化碳在完成原油开采后，将大规模存入地下，实现驱油增产。

通过设备完整性管理、智能技术应用和综合巡检模式的有机结合，吐哈油田在设备大修期间实现了工业安全的全面提升。这种精细化、智能化的管理模式，不仅保障了生产安全，还提高了生产效率，为其他企业的安全管理提供了有益借鉴。