华能集团700℃高温合金：超临界发电新突破

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华能集团近日宣布成功研发出可承受700℃高温的合金材料，并将其应用于超临界高效发电技术。这一突破不仅提升了燃煤发电效率，还大幅降低了能耗和排放，标志着我国在该领域已达到世界先进水平。

在燃煤发电过程中，通过提高蒸汽温度和压力，可以显著提升发电效率并降低煤耗。理论上，蒸汽温度每提高10℃，发电效率可提升约0.5%。然而，随着温度的升高，对材料的耐热性和强度要求也相应提高。因此，研发能够承受更高温度的合金材料成为突破超临界发电技术的关键。

700℃高温合金具有优异的耐热性和强度，能够在高温高压环境下长期稳定工作。与传统材料相比，700℃高温合金能够承受更高的温度和压力，从而实现更高的发电效率和更低的能耗。这一技术突破对于推动煤炭清洁高效利用、实现节能减排具有重要意义。

华能集团联合钢铁研究总院、宝武集团、宏润核装等单位，共同开展G115大口径厚壁钢管工程化技术攻关。经过持续努力，成功研发出可承受700℃高温的合金材料，并在2023年8月31日启动的国家电力示范项目——世界首台630℃大唐郓城2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组主体工程中首次应用。

这一突破性成果攻克了同类型百万千瓦机组620℃的技术壁垒，将燃煤机组发电热效率提升到50%以上。同时，煤耗较同类型先进水平机组的270克/千瓦时再降14克，实现了显著的节能减排效果。

华能集团在700℃高温合金领域的技术突破，不仅提升了我国燃煤发电的技术水平，更为实现碳达峰、碳中和目标提供了有力支持。通过提高发电效率和降低煤耗，这一技术能够有效减少温室气体排放，推动煤炭清洁高效利用。

此外，这一突破还打破了火电耐热材料的国际垄断，提升了我国在超临界发电领域的自主创新能力。随着技术的进一步完善和推广，700℃高温合金有望在更多燃煤发电机组中得到应用，为我国能源安全和可持续发展提供坚实保障。

华能集团在700℃高温合金领域的技术突破，不仅展现了我国在超临界发电技术方面的实力，更为推动煤炭清洁高效利用、实现“双碳”目标提供了有力支持。这一成果将为我国能源转型和高质量发展注入新的动力。