烟草厂的绿色转型之路：从污染治理到创新实践
烟草厂的绿色转型之路：从污染治理到创新实践
在烟草生产过程中，废气和废水的排放对环境造成了较大影响。为了实现绿色生产，许多烟草企业积极采用先进的环保技术和措施。例如，某大型卷烟厂通过催化燃烧法有效降低了废气排放，而芜湖卷烟厂则采用多种技术组合处理废水，确保达标排放。这些措施不仅保护了生态环境，也提升了企业的社会责任形象。
烟草生产面临的环保挑战
烟草生产过程中的主要污染物包括废气和废水。废气主要含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，而废水则包含各种化学物质和固体悬浮物。这些污染物如果未经处理直接排放，会对大气和水体造成严重污染。
绿色生产的创新实践
面对环保挑战，一些领先的烟草企业已经开始采取行动。湖南中烟工业有限责任公司作为全国卷烟工业企业三强之一，积极构建绿色低碳循环发展工作体系。该公司通过数字化、智能化手段提升能源管理效率，推进绿色工房建设，并在多个工厂实施光伏发电项目。例如，常德卷烟厂采用“海绵城市”理念，实现雨水循环利用；长沙卷烟厂则通过智慧能源管控平台，优化空调和制冷系统的运行效率。
徐州卷烟厂的创新实践同样值得关注。该厂成功打造“一级绿色仓库”，通过清洁仓间建设、能源利用优化和数字化技术应用，实现了烟叶仓储的绿色转型。具体措施包括：
清洁仓间建设：通过建立定期清扫和全年动态监控的常态化机制，减少门窗面积，对中柱阳角阴角进行钝化处理以消除卫生死角，增设纱门纱窗和风幕机，优化“双托盘”码垛、蜂巢芯空心楼盖工艺、采用分类养护与分类储存等举措，实现了在库环境、码垛方式、仓储布局等方面的管理创新升级。
能源利用优化：在仓库楼顶建设分布式光伏发电项目，装机容量达2.87兆瓦，年发电量不低于270万度。同时，通过中水循环利用、加强保温隔热、优化自然通风和自然采光等措施，提高资源能源利用效率。
数字化技术应用：开发原料仓储智能化系统，实现环境温湿度及箱芯温度的实时监控、动态分析和预警推送。智能化烟叶样板仓间在原有仓储数字化系统基础上，试点探索垛内外无线温湿度、氧气浓度复核传感器，动态监控库区、仓间、垛内微环境。同时，升级智慧门禁系统，通过通讯对接与自动化控制，实现仓间通道门与氧气浓度传感器、照明、风幕机等设备的联动感知，依据人员进出情况智能启停，高效便捷；新增空中移动监测平台，立体式动态监测仓间现场，移动式采集温湿度、氧气浓度等关键数据，与固定式设备形成互补，有效提升在库智能化装备水平。
未来展望
尽管已有企业做出了积极尝试，但烟草行业的绿色生产仍面临诸多挑战。未来，行业可以进一步探索以下几个方向：
清洁能源应用：除了光伏发电，还可以考虑风能、地热能等可再生能源的应用，进一步降低碳排放。
循环利用技术：研究废水和废料的循环利用技术，实现资源的闭环管理。
智能化升级：继续深化数字化技术在生产过程中的应用，通过AI优化生产流程，减少能耗和排放。
供应链协同：推动整个供应链的绿色转型，从原料采购到产品配送，实现全链条的环保管理。
绿色生产不仅是企业的社会责任，更是可持续发展的必然选择。随着技术的进步和理念的更新，相信烟草行业将能够找到更多创新解决方案，实现经济效益与环境保护的双赢。