中科院新突破：创新退火工艺提升高温合金性能

中科院新突破：创新退火工艺提升高温合金性能

引用

百度

等

8

来源

1.

https://baike.baidu.com/item/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E5%90%88%E9%87%91/2378143

2.

https://www.sohu.com/a/504643058_121063279

3.

https://www.163.com/dy/article/HK23R8HK0552KQWD.html

4.

http://www.imr.cas.cn/xwzx/kydt/201609/t20160913_4661686.html

5.

https://www.sohu.com/a/805615448_121063279

6.

https://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show?paperid=1y2k0a904b0n0c80wm2a04g0uw045270

7.

https://www.aau3d.com/news-info-id-5042.html

8.

https://jz.docin.com/touch_new/preview_new.do?id=4811863767

近日，中国科学院金属研究所传来重大科研突破：通过创新的退火工艺，成功研制出新型高温合金，为我国在航空航天、核能等领域的关键材料技术再添新优势。

高温合金是一种能在600℃以上高温及一定应力作用下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度、抗氧化和抗热腐蚀性能，是航空发动机、燃气轮机等关键装备的核心材料。然而，随着应用环境日益严苛，传统高温合金已难以满足需求，开发新型高性能高温合金成为亟待解决的难题。

中科院金属研究所的研究团队聚焦于钍基熔盐堆核能系统（TMSR）用结构高温合金的研制。这种核能系统使用高温液体熔融盐作为燃料，对结构材料的要求极为苛刻：不仅要耐受高温和强腐蚀性熔盐，还要具备优异的抗中子辐照性能和长期服役稳定性。

研究团队通过优化合金成分设计和热处理工艺，成功开发出具有自主知识产权的GH3535合金。在退火工艺方面，他们采用了均匀化扩散退火技术，有效解决了大锭型合金的组织偏析问题，降低了链状碳化物聚集等缺陷。通过Gleeble热模拟实验，团队积累了大量关键工艺参数，为后续的大规模生产奠定了基础。

经过持续攻关，研究团队相继完成了从实验室规模到工程化应用的跨越。从最初的25公斤级实验炉，到最终实现12吨级合金锭的稳定制备，最大单件净重达到6.5吨。所制备的大尺寸环轧件和热轧宽厚板等构件，经检测其组织和性能均达到或超过国外同类产品（如Hastelloy N合金）的水平。

这一突破不仅标志着我国在高温合金材料领域迈出了重要一步，更为未来先进核能系统的研发提供了坚实的材料基础。随着相关技术的进一步完善和推广，这种新型高温合金有望在更多高技术领域发挥重要作用，为我国高端制造业的发展注入新的动力。