注塑车间合理化改善建议模板
注塑车间合理化改善建议模板
以下是为您整理的30条注塑车间合理化改善建议模板，涵盖环境、劳保、5S、安全等维度：
【环境类】
现状：夏季车间温度超35℃，员工汗流浃背影响操作精度
建议：在非设备区增设工业风扇，提供盐汽水补给点
现状：塑料粒子拆包时粉尘飞扬明显
建议：设立独立拆包区并加装负压除尘装置
【劳保类】
现状：防护手套厚度不足，频繁被烫穿
建议：采购双层耐高温手套（外层皮质+内层棉质）
现状：耳塞发放不及时，部分员工未佩戴
建议：机台旁安装自动耳塞机，实施扫码领用登记
【5S类】
现状：换模工具散放在机台各处
建议：制作专用工具车，按模具编号分区存放
现状：边角料箱无分类标识
建议：用颜色标签区分回用料/废料（绿/红）
【安全类】
现状：机械手活动区无硬隔离
建议：加装光栅感应装置，侵入时自动停机
现状：急停按钮被料架遮挡
建议：按设备编号绘制"急停装置位置图"公示
【效率类】
现状：模具预热耗时20分钟以上
建议：开发移动式预热台车实现离线预热
现状：产品自检表填写耗时久
建议：开发扫码自动生成检验记录系统
【节能类】
现状：非生产时段机台照明全开
建议：安装人体感应LED灯，分区域控制
现状：冷却塔溢流水直接排放
建议：加装循环过滤系统用于车间保洁
【设备类】
现状：料筒加热圈老化致能耗上升
建议：建立月度红外热成像检测制度
现状：液压油更换周期不统一
建议：制作油品寿命看板（色卡比对法）
【人机工程】
现状：取件高度致腰部频繁弯曲
建议：加装升降平台匹配产品取出高度
现状：监控屏幕反光影响参数观察
建议：安装可调角度遮光罩
【物料类】
现状：色母称量误差±3%
建议：改用电子天平并建立双人复核机制
现状：原料袋残留导致混料
建议：设计V型拍打架彻底清空包装
【流程类】
现状：首件确认需跨部门签字
建议：开发电子签批系统（平板终端）
现状：模具保养记录查找困难
建议：建立二维码电子档案管理系统
【其他类】
现状：新员工培训周期过长
建议：制作关键操作AR模拟教学系统
现状：设备异常处理依赖老师傅
建议：建立故障树分析数据库（FTA）
以上建议可根据实际生产情况调整数据细节，建议每周选择2-3条可落地的提案提交，保持持续改进态势。重点提案实施后可补充改善前后对比照片和数据作为佐证。