10年注塑模具设计师分享：成型系统中镶件设计的实用经验

10年注塑模具设计师分享：成型系统中镶件设计的实用经验

注塑模具设计中，镶件的合理设计对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量具有重要作用。一位拥有10年经验的模具设计师，分享了他在成型系统中镶件设计方面的宝贵经验。

镶件的作用

镶件在注塑模具设计中扮演着重要角色，主要体现在以下几个方面：

• 易于加工和抛光
• 易于排气
• 易于更换
• 节约成本
• 帮助散热（如镀铜）

镶件镶拼的原则

1. 底部异形，难以省模的部位要做镶件；
   

2. 模肉上的圆形柱位原则上都要镶出（镶针)；
   

3. 深骨位处要做镶件，便于加工、省光和排气；
   

4. 当产品有整圈止口时，为了排气和加工，一般要做镶件，将止口胶位留在下模肉上；
   

5. 较小的插穿位或易于损坏的部位，为了便于损坏后容易更换。要做镶件；
   

6. 高度落差相差较大时，为了节约成本，一般要将高出的部分做镶件镶出；
   

7. 当产品有齿形时，为了便于加工，采用底部镶通的做法；
   

8. 当一套模具需要生产产品的多种型号时,可使用互换镶件达到目的；

9. 某些局部部位需要散热效果很好，但通过运水又很难达到要求时，用镀铜做散热镶件；
   

镶件镶拼的结构形式

1. 通孔式（优先选用）
   

2. 盲孔式
   当镶件尺寸过长时或模肉运水必须通过镶件处时镶件需镶盲孔。
   

3. 定位凸台式
   当镶件太大或镶件直镶下去模肉壁厚太薄时可以采定位凸台的形式。
   

镶件高度方向固定形式

1. 挂台固定式
   

需防转的镶针的定位形式。

但精密模具或外观精度要求较高时，上模镶针的配合形式。

2. 销钉固定式
   适用于长、宽小于10×10的薄形镶件
   

3. 螺丝固定式
   适用于盲孔式镶件和凸台式定位的镶件

设计镶件的注意事项

1. 设计镶件时应避免尖角的产生。
2. 镶件必须设计碰数平面，方便后续加工。
3. 若镶件确实无法正面设计基准面，可以在其底面设计基准面，同时最好在材料还是万料时，将镶件上上的螺丝孔、顶针孔加工完毕。
   
4. 设计镶件时必须考虑模肉的强度是否足够。
5. 设计镶件时应避免破顶针孔、镶针孔、司筒孔。
6. 如果无法避免，在线割镶件和模肉时，不能将顶针、镶针、司筒孔一次割到位。必须将模肉和镶件装配在一起线割。
7. 当镶件只有另一边管位时，另一边是胶位时(无管位)，为了保证镶件能承受注塑压力而不变形(或位移)，应做扣位加强。
8. 当两个或多个镶件拼在一起时，尽量采用各个镶件单独定位。有利于配模。如无法做到时独自定位时，至少要保证每个镶件能在模肉里准确定位。

以上就是一位拥有10年经验的注塑模具设计师分享的成型系统中镶件设计的经验，这些经验对于从事相关行业的读者具有较高的参考价值。