预浸料用增强材料解决方案
预浸料用增强材料解决方案
预浸料是一种用树脂基体在一定条件下浸渍连续纤维（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）织物制成的树脂基增强材料组合体，是制造复合材料的一种中间材料。由于其具有易于使用、一致的性能和高质量的表面光洁度等诸多优点，在复合材料行业应用中越来越普遍。
预浸料的优势
最大强度特性：典型的手工铺层会有大量过量的树脂，过量的树脂会增加脆性并降低整体性能。而大多数预浸料含约35％的树脂，这是实现最大固化性能的理想选择，通常在常规的手工层压中是无法实现的。
均匀性和可重复性：预浸料厚度均匀，并且从模具中出来的每个零件在理论上都可能是相同的。真空袋装技术在处理等方面仍有一定的误差，但预浸料可以大大减少这些问题。
减少固化时间：经过热固化循环后，无需等待标准的48小时即可完全固化。
外观好：虽然预浸料加工仍然需要模具准备和脱模，但是，预浸料加工可消除气泡，更容易获得光滑、有光泽的表面。
预浸料用的增强材料
- 玻纤类
- 碳纤类
- 芳纶类
预浸料对玻璃纤维布的要求
作为预浸料的增强材料，玻璃纤维布通常要具备高强度和高模量，断裂伸长率大，且性能的分散性尽可能小，并且玻璃纤维的线密度或玻纤织物的面密度要稳定，纤维经过表面处理与树脂结合要有较佳的界面性能。卷装要求，张力均匀，复卷时无皱折。
预浸料的加工方法
预浸料常用的成型工艺主要包括真空袋工艺、热压罐工艺、模压工艺、卷管工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺等。
纤维预浸料主要有两种生产方式：一种为直接将树脂加热，以降低其黏度，便于均匀散布于纤维之间，称为热熔法。另一种为将树脂溶于溶剂中来降低黏度，待树脂含浸纤维后再加热使溶剂挥发，称为溶液浸渍法。
目前碳纤维预浸料常用的热熔法又可以分为一步法和两步法。在两步法中第一步需要先制备树脂膜，然后进行预浸处理，目前国内碳纤维预浸料约90%工艺采用热熔两步法。
预浸料的应用领域
预浸料不但在航空航天领域的应用得到快速的发展，而且在风能发电、船艇、汽车、轨道交通、无人机、体育器材、国防军工、工业机械等行业的应用也与日俱增，以至于某些部件，处于对产品的比强度、比刚度、耐疲劳性能、设计自由度的更高追求使得预浸料的使用超过了金属材料，且有不断增长的趋势。