折弯机操作：综合指南

折弯机操作：综合指南

折弯机是金属板材成型和塑形过程中不可或缺的关键设备。本文将为您详细介绍折弯机的操作程序，包括其结构原理、不同类型、操作方法、安装步骤、维护要点以及安全注意事项。无论您是经验丰富的操作员，还是急于掌握其复杂性的新手，本文都能为您提供全面的指导。

一、折弯机基础知识

1. 结构和工作原理

制动成形的基本原理取决于力，也就是所谓的吨位。吨位越大，可弯曲的材料就越厚，反之亦然。与吨位同时产生的还有弯曲长度，即可弯曲金属板的最大长度。

折弯机就是这样一种工具，它甚至能够折弯最大的金属板材，是金属板材成型和塑形过程中不可或缺的关键设备。

折弯机的模具称为上冲模和下冲模。它通过滑块上的上模和下模弯曲金属板。不同的模具和冲头可以生产出不同角度和形状的型材。

左右立柱上的油缸分别驱动滑块移动。工作时，滑块向下移动，对模具上的折弯机金属片施加压力。

滑块的行程由液压和电气系统控制。折弯机的机身由两块垂直钢板结构组成。油缸以及液压和电气控制系统确保了反复弯曲的精度。折弯机底部还有一个工作台。

为了防止工作台和滑块因长期超负荷工作而变形，液压折弯机配备了一个补偿装置，可以补偿工作台和滑块的变形。

弯曲过程开始时，金属板自由地放在下模上。随着上模施加压力，弯曲力臂和曲率半径减小，使金属板符合下模的 V 形槽。在冲程结束时，上模和下模形成一个 V 形槽，完成弯曲。

2. 折弯机类型

你需要知道，常见的折弯机类型有机械折弯机、手动折弯机、液压折弯机、伺服电动折弯机或 CNC（计算机数控）折弯机。快速发展至今，现代折弯机已发展成为使用计算机技术和液压系统原理的高科技机器。

数控折弯机利用现代计算机技术提高精度和效率，并配备数控控制器，可进行复杂的折弯操作。

液压折弯机以其多功能性和精确性在金属加工行业脱颖而出。液压系统可提供可控且稳定的弯曲力，从而减少人工劳动。

3. 弯曲方法

应根据工件和折弯方法选择模具的材料和开口。折弯技术，如空气折弯、压印和底部弯曲，在机器操作中各有其用。

在空气折弯中，选择较窄的模具角度可以增加穿透深度，以考虑回弹问题，回弹是指冲头释放折弯压力后，金属板稍稍弹开的趋势。硬度较高的材料回弹较多，而较软的材料则更容易适应模具的角度。

压印等技术可以提供精确的弯曲，补偿回弹，而无需采用底部弯曲。在底部弯曲中，冲头顶端半径决定内弯曲半径，模具角度决定弯曲角度。这条直线的距离就是半径。

在日新月异的制造业中，使用折弯机折弯金属板是一种常用的金属成型方法，用于用金属材料制造成品。折弯机专为折弯板材和薄片材料而设计，广泛应用于各行各业，包括家居、建筑、机械、汽车、航空等。

二、折弯机安装

1. 选择合适的地点

• 地点选择:确保将折弯机放置在足够大的区域内，以便折弯机操作员自由移动。折弯机操作员需要知道，该区域应配备适当的电源和通风系统。
• 平地:使用水平仪确保地面平整，防止机器在运行过程中移动。

2. 使用起重机

• 由于折弯机是大型设备，因此需要起重机来吊装折弯机，以便卸载和运输。起重机的绳索应足够结实和长，以确保安全起吊每台折弯机。
• 将链条固定在机器的前起重孔上。使用带有安全装置的起重机起吊折弯机。将其装载到卡车上，然后运到安装地点进行安装。

3. 安装机器

(1) 机器调平

为了确保折弯机的折弯精度，需要定期对折弯机进行水平调整。将折弯机放在水平地面上，将水平仪分别放在 A1 和 A2 上，测试其水平度。每米允许有 1-2 毫米的偏差。如果偏差过大，则需要调整折弯机底部的水平螺栓。

(2) 电气连接

建议请专业人员检查折弯机的电气线路并连接电源。三相系统的电气连接位置应正确。将折弯机连接到三相电源时，应确保泵旋转驱动电机的方向正确。

如果电机转动不正确，则需要改变进油路的相位，但不能改变内部电路。随后，重新启动油泵电机并检查转向。在检查电机旋转方向之前，确保已清洁并调平折弯机。

(3) 液压系统

在折弯机的液压驱动系统中，交流伺服电机驱动滑块移动，并通过变速泵调整液压油。驱动装置安装在横梁上，并通过导轨与机身相连。折弯机控制系统通过驱动电机控制横梁的位置并使其上下移动。

折弯机两侧的光栅尺读取信号并反馈给控制系统。油缸中的控制电路、充油阀和伺服阀是独立的，由 DNC 控制器控制。液压或电液伺服系统可提高折弯精度，降低能耗和成本。

要保持液压系统的清洁，保持油箱和液压油的清洁至关重要。更换液压油时，用软毛巾擦拭油箱内部，用干净的汽油清洗油箱，打开储存脏油的阀门，放掉脏油，擦去油箱表面的污渍。

折弯机液压油的使用温度不宜过低或过高。如果温度低于零度或高于 70 度，可安装油加热器或冷却器。通过空气过滤器加注液压油，加注后操作折弯机以排出液压回路中的气泡。

(4) 折弯机后挡料

折弯机的后挡料用于定位工件。定位工件时，将工件放在下模上并推入机器，后挡料的挡指就会与工件对接。通过控制系统，后挡料的轴可向不同方向移动。

X 轴可以前后移动，R 轴可以上下移动，Z 轴可以左右移动。后挡料的每个轴都由独立的电机驱动。Z 轴和 R 轴也可以手动调节，但只能从机器背面进行调节。

线性导轨和滚珠丝杠可使后挡料的各轴自由移动。后挡料在 X 轴方向移动，力限制在 150N 以防止碰撞。

三、折弯机操作基础

1. 操作前检查

(1) 检查设备

目视检查:检查电气系统，查看开关、控制器、电机和接地是否处于正常工作状态。检查油箱中的油位和液压系统的状况。让机器空转，最大限度地调整折弯机行程。检查机器运行是否正常，电机旋转是否正常，声音是否正常。

工具的装配和校准:在安装冲头和模具组之前，先停止机器，然后安装下模和上模。折弯机的上下模具必须对齐，以获得更高的弯曲精度。对齐上下模具时，向下驱动滑块，使上模靠近下模，留出与工件厚度相等的距离。使用下模螺栓和上模夹具手动调整上下模位置。对齐上模和下模后，向上推动滑块。

(2) 安全设备

• 安全装置： 确保所有安全装置（如光幕和紧急停止按钮）正常工作。
• 个人防护设备:操作员应知道佩戴适当的个人防护设备 (PPE)，如手套、安全眼镜和钢趾靴。

(3) 查看操作手册

• 了解机器的功能、局限性和安全特性。
• 熟悉特定的折弯机型号及其控制装置。

2. 操作步骤

(1) 设置机器

• 选择工具:根据所需的弯曲角度和材料厚度选择合适的冲头和模具。检查模具是否磨损或损坏；必要时更换。确保模具无裂纹或凹痕。
• 安装和校准工具:使用夹具或液压夹紧系统将工具固定在折弯机台上。必要时使用垫片或适配器。将工具与后挡料对齐，以确保折弯操作的精度。
• 调整后挡料：根据工件的尺寸调整后挡料的位置，以确保准确定位。

(2) 编程（用于数控折弯机）

• 在控制面板中输入参数:使用软件界面对弯曲角度、弯曲长度和刀具参数进行编程。
• 制定弯曲方案:使用数控软件创建多个弯曲序列，以优化精度和减少误差。
• 试运行：进行试运行，确保机器正常工作，工具安装正确。

(3) 启动弯曲过程

• 材料放置:将金属板放在折弯机床上，确保其与后挡料和参考点对齐。
• 启动折弯机:使用脚踏板或控制面板指令启动机器，让冲头压在金属板上，执行折弯操作。对于液压和数控折弯机，请确认液压系统已加压并准备就绪。

(4) 监督和调整

• 观察弯曲过程:逐渐降低滑块，让冲头压在金属板上。稳步施压，以达到所需的弯曲角度。弯曲完成后，释放压力并抬起滑块。注意弯曲操作过程中的异常噪音、振动或偏差。如果出现问题，请立即停止。
• 检查弯曲角度:取下金属板，检查弯曲角度和尺寸，确保符合规范。进行必要的调整，必要时重复该过程。

(5) 弯曲后检查

• 检查成品工件:检查弯曲部件是否有缺陷，如裂纹、角度不正确或错位。
• 文件调整:记录操作过程中的任何更改，以改进未来的设置并减少错误。

3. 关闭机器

关闭折弯机时，切换到手动模式，踩下踏板降低滑块，使上模与下模对齐。按下停止按钮并关闭主电机。

开关参数应设置为 0。 在紧急情况下，按下紧急停止按钮，但这不会影响后续程序，因为只有轴和泵被关闭。松开按钮即可重新启动。

四、折弯机的维护

折弯机操作安全注意事项

操作员保护和培训

在使用折弯机时，操作员的安全至关重要。操作员需要接受有关机器安全协议的全面培训，包括

• 了解机器危险：操作点、夹点、旋转部件、飞屑和火花。
• 熟悉安全功能和紧急停止程序。
• 正确使用个人防护设备（PPE）。

雇主必须提供培训并执行严格的操作规则，以确保环境安全。

安全功能和设备

现代折弯机配备了各种安全功能，旨在保护操作员的安全：

• 机械防护装置:防止意外接触运动部件。
• 光幕:检测操作员是否在场，如果受到阻碍则停止机器。
• 紧急停止按钮:紧急情况下可快速停止机器。
• 双手控制:需要双手操作，手要远离危险。
• 认识障碍:栏杆、铁链或缆绳，并设有警告标志，以防发生穿越危险。

个人防护设备（PPE）

操作员必须穿戴适当的个人防护设备，包括

• 安全护目镜
• 手套
• 护耳装置

折弯机操作维护指南

定期检查和维护

定期检查和维护对于安全高效地运行折弯机至关重要：

• 每日检查:检查部件是否松动或损坏、泄漏或异常噪音。及时处理问题。
• 每周检查:润滑运动部件，检查液压软管和接头是否损坏。

润滑和液压系统维护

适当的润滑和液压维护可确保平稳运行和使用寿命：

• 在润滑导轨、轴承、螺钉和液压部件时，应遵循制造商的指导原则。
• 检查液压系统是否泄漏，保持液压油液位，定期更换过滤器。

电气系统维护

电气系统的维护对安全运行至关重要：

• 定期检查电气元件、电线和连接处。保持清洁，防止灰尘或碎屑进入。
• 及时处理任何松动的连接，防止出现电气问题。

维护计划和制造商指南

遵循制造商的维护计划和指南，以获得最佳性能：

• 有关具体的维护计划、推荐润滑剂、安全预防措施和故障排除提示，请遵守制造商手册。
• 通过检查油位、使用推荐的液压油类型和按规定的间隔换油来维护液压油路。每次换油时都要清洁油箱，并保持理想的工作温度。

遵守标准和法规

确保符合安全和可靠性方面的行业标准和规定：

• 遵守 OSHA 的一般责任条款 1910.212，该条款要求雇主为已知的机器危险提供足够的保护。
• 遵循行业标准，如 ANSI B11.3 安全接近指南和 ANSI B11.19 设计标准。

五、常见问题

1. 折弯机如何工作？

折弯机使用冲头和模具来弯曲金属板。金属板放在折弯机的床面上，床面有一个 V 形槽。携带冲头的滑块向下移动，对金属板施加力。这种力使金属板变形，使其与模具相吻合。后挡料可确保精确定位。滑块的运动可以通过机械、液压、气动或电动方式控制。

2. 如何为折弯机选择合适的工具？

为折弯机选择合适的工具涉及几个关键的考虑因素，以确保质量、效率和生产率。

• 材料类型和厚度：这些因素决定了模具开口和冲头轮廓的大小。较厚的材料需要更宽的模具开口，而较薄的材料则需要更紧密、更精确的模具。
• 弯曲力和吨位工具必须能承受特定材料所需的力，同时不影响使用寿命或机器的完整性。确保工具能够适应机器的吨位能力。
• 工具配置：标准工具适用于基本弯曲，精密工具适用于高精度，分段工具适用于复杂任务和单次操作中的多次弯曲。
• 模具材料和质量：工具钢的硬度和耐磨性各不相同，影响性能和耐用性。与折弯机的兼容性至关重要；应考虑安装选项、夹紧系统和改装。
• 准确性和精确性：对于最大限度地缩短设置时间和提高弯曲精度至关重要。请关注精密研磨工具和自定心机构等功能。

3. 操作折弯机时应采取哪些安全预防措施？

要确保在操作折弯机时的安全，就必须佩戴适当的个人防护设备，如手套和安全眼镜。操作员应接受有关机器控制和安全功能的培训。遵守锁定/挂牌程序并在工作区保持清晰的沟通对于防止事故至关重要。

六、结论

在使用新的折弯机之前，必须安装和调试机器的各个部件。在更换工具和校准后挡料时，务必避免受伤。