如何成功安装自流平砂浆？

如何成功安装自流平砂浆？

自流平砂浆是一种常用的地面装修材料，广泛应用于家庭、商业和工业建筑中。要确保自流平砂浆的施工质量和效果，正确的安装步骤和注意事项至关重要。本文将详细介绍自流平砂浆的安装过程。

地基处理

地基处理是保证水泥自流平施工质量的重要前提。表面自流平水泥能否牢固地粘结在基面上而不剥落，与此密切相关。因此，施工人员必须认真对待这一环节。

1. 检查地面：首先检查原来的水泥地板。要求无空心和沙子。混凝土地板强度一般要求C25以上，地面含水率小于8%。新的混凝土地板需要 20 天以上的维护期。
2. 处理裂纹：如果基材中存在许多且集中的裂纹，则处理裂纹，以避免裂纹造成的缺陷。凝固后，可以进行下一道工序。
3. 研磨粗磨：使用研磨机粗磨地面以去除油脂和松散的零件。修复裂缝、孔洞和相对较大的高差，然后清洁地面。

应用界面剂

界面剂能够增强自流平砂浆与基层的粘结力，防止空鼓和开裂。

1. 涂刷界面剂：根据地面情况，先涂将高效界面剂与水按一定比例混合（乳化液：水=1：1-2），然后用滚筒或喷雾器涂抹在表面。等待 3-4 小时，然后涂上第二层。方法是将多功能界面剂与水按一定比例混合（乳剂：水=1：1-2）或将原液倒在地面上。然后用扫帚扫地。通常，它应用两次。但是，对于吸水率较大的部分，需要多次涂抹，直到地面完全密封。
2. 干燥时间：根据施工现场的温度和通风条件，在界面剂表面干燥且无积液的情况下进行水泥自流平施工，通常需要4-5小时。

水泥自流平的搅拌

水泥自流平的掺合是否正确，直接影响自流平水泥的流动性、强度和表面颜色均匀性。

1. 加水量：表层自流平水泥的加水量设定为每袋加水（5.3~5.7 kg），耗水量通常为 5.5 kg/袋。施工时必须用电子秤称量水，否则施工后自流平水泥的色差会过大。
2. 搅拌时间：使用功率更大、速度更快（通常为 750 rpm）的搅拌器或双头混合器进行搅拌。搅拌时间必须达到连续搅拌3分钟左右，才能让自流平水泥中的添加剂充分溶解并发挥作用。这将使浆料更均匀、更流畅。

面层水泥自流平摊铺

面层水泥自流平的摊铺是整个施工过程中的关键步骤。

1. 摊铺过程：根据施工现场确定的施工方向，将搅拌后的面层水泥自流平浆料沿直线浇注到处理过的基面上。使用特殊的齿形刮刀辅助流动并控制结构厚度。然后用消泡筒滚入浆料，以去除浆料中的气泡。对于两桶浆料的接合处，滚动数次，以消除接口的高度差。
2. 注意事项：

• 对于面层水泥自流平，施工厚度在 5mm 以上，最好是 12mm。这使得获得理想的平整度和均匀度变得容易。
• 注意，在表面水泥自流平施工中，每袋材料从混合到消泡所需的时间不应超过15分钟。施工完成后应立即关闭现场。6 小时不走路。20 小时内避免重物。全天 24 小时允许步行。
• 自流平水泥用量一般为2kg/mm/㎡。

涂抹表面护理剂

水泥自流平施工完成后约 48 小时，在其表面涂上水性透明面漆，即可打开使用。

注意事项

想要最终获得完美的自流平水泥表面效果，需要注意以下几点：

1. 基层地面的裂缝如果不处理，自流平水泥表面会开裂。
2. 基层强度不足，会导致自流平水泥表面分层、空心、开裂。
3. 界面剂选择不当或使用方法不正确，会导致自流平水泥表面出现许多火山孔。
4. 地面吸水导致流动性损失过快，造成滚痕和接缝。
5. 混合不合格、加水未称重、混合时间不足，会造成表面出现色差和未分散的原料颗粒。
6. 过早喷涂面漆材料或不当涂抹面漆材料会导致表面出现斑点。