CNC 粗加工和精加工：工艺基础和比较
CNC 粗加工和精加工：工艺基础和比较
CNC（计算机数字控制）加工是现代制造业中的关键技术，通过计算机控制的机床对材料进行精确加工。在CNC加工中，粗加工和精加工是两个核心工艺环节，它们分别负责快速去除材料和实现精密加工。本文将详细介绍这两个工艺的定义、优势、关键因素以及它们之间的比较，帮助读者全面理解CNC加工的核心技术。
机械加工中的粗加工是什么？
为了定义粗加工，这是第一阶段 CNC加工工艺粗加工使原材料的形状和尺寸接近最终预期产品。粗加工的目的是快速去除大块材料。
快速去除材料
机械师使用钻头、立铣刀和此类工具，旨在去除材料，同时尽量减少对精度和表面光洁度的关注。粗加工以这种方式进行，是因为预期后续操作会随之而来。
粗加工注重材料去除的速度，以最大限度地减少刀具磨损并节省加工时间。
机械加工中粗加工有哪些好处？
ProleanTech 进行的每一项加工工艺都会影响最终产品的质量。我们精心进行的粗加工具有以下优势：
更快的加工过程
粗加工是快速去除大量材料的最佳工艺。粗加工的切削刀具和工艺参数使得工件能够非常快速地呈现最终产品的形状。因此，该操作缩短了总体交货时间。
保障刀具寿命
粗加工刀具专为这项工作而设计。它们在处理大部分加工负荷方面表现出色。当精加工刀具接管时，只剩下少量余料。这最大限度地减少了对更精细的精加工刀具的压力。总体影响是刀具费用更易于管理。
机加工刀具破损
最终成品的质量
作为精加工的前提，粗加工是确定后续切削趋势的重要步骤。粗加工所建立的基础对于精加工过程在零件上实现的精度至关重要。表面质量也取决于粗加工操作。
促进高难度零件的加工
粗加工也是加工复杂轮廓和形状的解决方案。它通过创建后续加工操作所依赖的初始通道来解决此问题。具体而言，它使腔体和深腔更容易被精加工工具接近。
识别材料缺陷
原材料可能存在在开始 CNC 加工时尚未发现的缺陷。例如，由于锻造操作，金属中可能存在裂纹和搭接。对材料进行粗加工可以暴露此类不规则性。
机械加工中的精加工是什么？
经过机械加工精加工的零件
CNC 加工中的精加工是发挥多种作用的最后一步。它可以改善外观、消除表面不规则、提高美观度并增强耐用性。
对机加工零件进行表面精加工的方法或技术多种多样。选择技术时，主要考虑两个因素：产品的预期用途和原材料类型。
在 ProleanTech，CNC 加工部件的质量是重中之重。我们进行表面处理操作，力求兼顾功能性、耐用性和美观性。
需要注意的是，表面光洁度和表面精加工操作的含义不同。表面光洁度定义了零件的外部状况。它是表面光洁度专家用粗糙度平均值 (Ra) 和其他技术术语描述的属性。
机械加工中的表面精加工是指改变零件表面特性的机械加工操作。
机械加工中的精加工有哪些好处？
精加工是 ProleanTech 必不可少的加工操作。通过在加工过程中正确执行精加工，我们可增强零件的抗冲击性、耐腐蚀性和密封性。
我们的精加工操作经过精心设计，并由拥有多年经验的专业人员按照严格的指导方针执行。这就是我们获得 ISO 9001:2015 认证的方式。
机械加工中高质量表面精加工的好处包括：
更容易清洁部件
出于清洁等原因，通常最好将零件保持在粗加工状态。即使彻底清洁，污垢和碎屑也很容易积聚在表面上。
如果精加工过程是机械加工过程的一部分，则不会出现此类问题。只需用布即可轻松清洁零件。精加工还消除了对强力清洁剂的需求，强力清洁剂可能会进一步侵蚀零件表面。
易于清洁
更好的美学
精加工最受人欢迎的好处之一是它赋予零件外观。该工艺可去除粗糙边缘、表面不平整和所有其他难看的特征。
凭借优质的表面光洁度，零件会更加美观，甚至可以接受进一步的表面增强工艺。
自定义结果
表面处理有时是客户指定的。它也可能是一个行业标准。当按照客户要求或行业要求完成时，它可以成为市场上的一大差异化因素，从而提供竞争优势。
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耐化学性和耐磨性
CNC 精加工对于零件的耐化学性和耐磨性至关重要。表面光洁度差会导致化学物质堵塞。使表面更光滑，清除化学物质会变得更容易。
至于磨损，良好的表面处理具有最小的摩擦力，因此磨损的可能性较低。
增强产品安全性
优质的表面处理也使产品更加安全。想象一下反复使用手柄粗糙的工具。很容易形成水泡，甚至造成伤口。
安全整理
某些产品的表面过于光滑也可能不理想，因为滑动可能意味着不安全。经验丰富的制造商知道如何实现理想的表面处理以确保用户安全。
如需了解这些好处的更多信息， 探索 CNC 精密加工的优势.
机械加工粗加工的重要因素
ProleanTech 凭借多年提供优质机加工零件的经验，建议并遵守在进行粗加工操作时应考虑的几点事项。这就是我们始终能够超越客户对机加工部件功能和美观度的期望的原因。
现在，以下是 CNC 粗加工和精加工的注意事项：
机器类型
用于粗加工零件的 CNC 机床类型很重要，因为它决定了您可以达到的精度和尺寸公差水平。
材料类型
原材料的机械和化学特性会影响 CNC 粗加工所采用的方法。例如，导热性低的材料可能会带来问题；其冷却和排屑要求更高。
对于某些材料来说，排屑至关重要。
切割用具
选择粗加工的切削刀具时，要考虑各种尺寸、形状和 CNC加工材料 拥有合适的切削刀具是完成这项工作的关键要求。
有些刀具专为高切屑负荷而设计，而其他刀具在这种情况下无法有效工作。粗加工刀具的设计应确保切屑排出顺畅并散热。
夹紧方式
粗加工过程中夹紧不良是不可取的，因为这会导致表面缺陷。这种加工过程会产生很大的力，足以引起剧烈的振动。
夹紧机制可以防止此类问题并保护切削刀具免于断裂。
冷却液的使用
机械加工粗加工用冷却液
粗加工过程中会产生大量热量。切削刀具以高速率切入材料并接触工件，去除大块材料。产生的热量非常大，因此冷却液的有效性至关重要。
考虑此练习的强度，按比例提供冷却液。至于冷却液的类型，请选择液体冷却液，而不是油性冷却液。
机械加工中精加工的重要因素
在进行加工精加工时，我们会同等权衡多个因素，因为我们知道每个因素都会决定最终零件的效率。从使用合适的精加工工具到遵循正确的工艺参数，Prolean Tech 始终努力超越预期，其成果显而易见。
以下是我们在 CNC 加工精加工方面的主要考虑因素：
原材料种类
不管你如何尝试，粗加工的效果都会受到你选择的原材料的影响。每种材料对切削速度、进给率、切削刀具等都有独特的要求。你可以快速加工较软的材料，但对于较粗糙的材料，你需要较慢的速度。
铣削软材料快速实用
工艺成本
决定机加工金属零件成本的因素之一是表面处理。其他因素包括零件设计、原材料类型和制造量。
在某些情况下，零件在加工状态下即可使用。但是，出于功能、美观或安全原因，一些用户会指定更多的表面光洁度要求。
规格越高，意味着需要更多专业机械师、更长的加工时间和更多的定制包装。所有这些都会影响产品的最终成本。
部分美学
这是机械加工精加工的一个重要考虑因素，因为这是制造商执行此过程的原因之一。客户可能需要特定的加工表面光洁度，例如带有可见工具线或镜面光洁度。
金属部件上可见的工具线
比较 CNC 粗加工和精加工
Prolean Tech 认真处理每个粗加工和精加工工序，始终牢记客户要求和行业最佳实践。我们深知粗加工和精加工之间的区别，力求优化每个工序的重要性。
我们的习俗 CNC加工服务 包括 CNC 铣削、车削、钻孔和许多其他工艺，可实现低至 ±0.0002 英寸 (0.005 毫米) 的公差。我们可以在一天内交付零件。
以下是 CNC 粗加工和精加工之间的一些主要区别：
加工精度和公差
粗加工产生的粗糙纹理与精加工产生的纹理明显不同。粗加工完成初始加工后，精加工的精度更高，公差更小。
预计精加工的公差将更加严格。
查看标准表面光洁度系数，精加工的最大值为 3.2 µm (Ra)，粗加工的最大值为 12.5 µm (Ra)。
CNC 粗加工和精加工的加工时间
CNC 精加工通常比粗加工花费更多时间。机械师必须遵守高精度和公差要求。这与粗加工不同，粗加工的目的是尽可能快地去除尽可能多的材料。
这涉及到一个主要的区别：粗加工会在短时间内去除多余的材料，而精加工去除的材料则少得多。在进行精加工时，零件已经呈现出一般特征。只需要在这里或那里进行一点调整。
CNC 粗加工和精加工切削参数
粗加工采用高进给率和切削速度，以最大程度地提高材料去除率。CNC 精加工也需要较慢的进给率和切削速度，因为其目标不同。
设备和工具要求
坚固的粗加工立铣刀
粗加工设备和刀具的关注点在于韧性。刀具是否足够坚韧，能够去除大块材料？立铣刀和刀具必须足够坚固，才能满足粗加工要求。
对于 CNC 精加工，重点转移到工具和设备的专业化水平。必须仔细选择工具才能达到所需的表面光滑度和外观。
专为精确切割而设计的工具
在结论
无论 CNC 加工领域如何发展，CNC 粗加工和精加工仍然是任何零件的基本工艺。这两个工艺继续将原材料变成精美的产品。
但为了获得最佳的 CNC 粗加工和精加工效果，我们重申区分粗加工和精加工工艺的重要性，并坚持每种工艺的最佳方法。秘诀在于使用专业设计和先进的 CNC 加工技术进行匹配。