模具冲压件总有毛刺？搞定它只需这五个技巧

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@小白创作中心

模具冲压件总有毛刺？搞定它只需这五个技巧

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https://m.xianjichina.com/special/detail_543145.html

在冲压生产中，毛刺问题是常见的质量困扰。本文详细分析了毛刺产生的原因，并提供了具体的解决方案，对于从事冲压件生产的工程师和技术人员具有重要参考价值。

冲床就是冲压式压力机，冲压工艺比传统机械加工效率更高，也更节省材料和能源，用途广泛，主要还是针对板材冲压，普通冲床通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等工艺，咱们生活用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床直接冲压噪声会比较大，普通冲床采用皮带式电机驱动，而且皮带容易磨损，如果资金充足一般都互选择气动冲床，配置开关按钮，下压力度都能调节，不管使用哪种冲床，在生产过程中最怕有毛刺。

冲压件的毛刺，时常会造成冲床使用中或装配中工作中的划伤损害，在冲压件使用中，毛刺的脱落，可能造成普通冲床运转中的障碍或电路障碍，毛刺可使冲压件表面边缘的厚度增大，影响装配工作，虽然无法彻底解决毛刺问题，但我们要掌握毛刺的产生的原因，以及种类和特点等，在普通冲床生产作业中，毛刺伴随裂纹的生成而行程，所以毛刺的产生是必然的，是不可避免的。

一、毛刺的高度不齐

当间隙过大或过小时，毛刺的高度将增加；若间隙过大，则会产生三角形毛刺，且毛刺厚度增加；若间隙过小，则毛刺薄而高，且会产生二次剪切；

对于出现毛刺原因分析：

五金冲压件模具中凸模与凹模之间的间隔局部不一致；
刃口的塌边引起局部偏差；
五金冲压件模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；
模具安装不正确；
导柱导套等导向零件装配不精确；
导柱松动
压力机导向精度差；

对于这种情况的调试的办法；

去毛刺后产品剪切断面形状不平，是因为间隙局部过大或过小，需要加以修正；
刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部R增大，需要进行研磨；
若剪切面一半过大，一半过小，则是因为凸模与凹模不同心。如果是导柱装配不精确，进行调整即可。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于冲压件模具装配部分松动，需要去除模芯加以紧固校正；
冲裁时由于受到推力作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导柱。如果使用导柱后同心度还不符合要求，则为导柱质量差的缘故；

二、剪切断面某处出现大毛刺（压缩毛刺）

剪切断面某处明显的舌状部分称为压缩毛刺，出现压缩毛刺的原因是：

凸模与凹模之间的间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口；
凹模刃口出现倒锥度；
凹模孔静加工困难，有粗糙面；

对于这种情况的调试办法

调整间隙，修磨刃口；
用砂轮磨去因反复挤压碰撞而产生的凹模刃口光亮部分；
修磨模孔竖直壁接触斑点严重的部分；

三、剪切断面呈现线状筋条

所谓线状筋条就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象；出现这种情况的原因可能是：

凹模某处有缺口或卷刃等损伤
由于冲裁过程中发热而引起毛坯膨胀，润滑剂选择不当或不足，会引起五金冲压件模具烧伤；
短屑或异物混入，黏着在五金冲压件模具上；

对于这种情况的调试方法；

五金冲压件模具淬火硬度过高，容易引起崩刃，应降低模具硬度；
改变润滑剂；
在五金冲压件生产过程中，要注意毛坯板料的清理；

四、周边出现二次剪切面和薄而高的毛刺

原因分析：1.凸模与凹模之间的间隙过小；2.凸模与凹模刃口磨损

调试办法：1.一般情况下，如果冲裁间隙太小，则冲裁过程中容易产生二次剪切，需要增大间隙。至于研磨凸模还是凹模，就需要测量产品的尺寸，根据产品图样的尺寸公差来决定。
2.在批量生产时，如果刃口磨损，冲裁时裂纹的产生就会滞后，剪切断面形状与剪切间隙过小时的形状相似，而且毛刺的高度也同时增加，因此，在批量生产时为了确定刃口磨损后再确定研磨的期限，测定毛刺的高度，如果达到极限则需要进行再次研磨；