喷漆房为什么要负压？负压是怎么做到的？废气怎么收集？
喷漆房为什么要负压？负压是怎么做到的？废气怎么收集？
喷漆房负压技术是确保涂装作业安全和环保的关键技术之一。通过控制气流和压力，不仅可以有效防止漆雾和有害气体外溢，还能实现VOCs废气的有效收集。本文将详细介绍喷漆房负压原理及其在VOCs废气收集中的具体应用。
喷漆房负压原理是指在喷漆过程中，通过控制喷漆房内部的气流，使室内的气压低于室外气压，从而防止喷漆过程中产生的漆雾溢出到室外，确保操作环境的安全和卫生。
具体的负压原理如下：
喷漆房内设置排风系统：
喷漆房内部设置有排风系统，包括排风扇和排风管道。排风扇通过排风管道将室内的空气抽出。创建负压区域：
通过排风系统的作用，将喷漆房内的空气抽出，形成一个负压区域。这样，室内的气压就低于室外气压。气流控制：
气流平衡：
为了确保负压效果的稳定，喷漆房内的进风量和排风量需要平衡。进风量和排风量的平衡可以通过调整排风扇的转速或设置调节阀来实现。
通过负压原理，喷漆房内部的漆雾被有效地控制在喷漆房内，避免了对周围环境和工作人员的影响。同时，负压也有助于排除喷漆过程中产生的有害气体，保障操作环境的安全和卫生。
喷漆房的VOCs废气收集应满足什么要求？
喷漆房是涂装行业VOCs排污产生的主要场地，今日涂装世界来分享在喷漆房VOCs收集的一些注意事项：
喷漆室送排风采用上送下排式、侧送侧排的，其控制点为喷漆室断面。控制风速要求参考《涂装作业安全规定- 喷漆室安全技术规定》（GB 14444—2006），如下：
对于有送风系统的喷漆室来说，送风量应小于排风量，风量差值应满足开口断面风速0.4～0.6m/s 的要求，确保对VOCs 有效收集。
对于工件有较高涂装质量要求的喷漆室，为防止灰尘等进入，喷漆室一般设计成正压。对于VOCs 的无组织排放控制，应如下图所示设置缓冲区：
喷漆室相对于缓冲区为正压，缓冲区相对于生产车间为负压，缓冲区对外开口断面风速0.4～0.6 m/s。通过设置压力梯度，既保证无灰尘等进入喷漆室，也保证缓冲区的VOCs 气体不会向外部散逸。
散发VOCs 的洁净车间，也可以采用类似的设计，其平衡阀应将气流导流至缓冲区。最后，通过式烘干室的控制点为进出口的断面，控制风速为0.5～1.0 m/s。