熔体泵的安装、使用、清洗及拆装维护指南
熔体泵的安装、使用、清洗及拆装维护指南
熔体泵是一种重要的工业设备，广泛应用于塑料、橡胶等高分子材料的加工过程中。为了确保熔体泵能够正常运行并延长其使用寿命，正确的安装、使用、清洗及拆装维护至关重要。本文将详细介绍熔体泵的安装使用要点、清洗方法以及拆卸和组装步骤，帮助读者掌握熔体泵的维护技巧。
一、熔体泵的安装和使用
熔体泵运输、存放时应轻拿轻放。到货后如长时间内不安装使用，应重新清洗轴封,起吊熔体泵时，应使用吊环螺钉。
安装前测量检查、调整泵座与电机传动轴的同心度,应确保熔体泵轴在工作时按订货时标明的方向旋转，否则会引起输入轴断裂、泵体损坏。熔体泵安装的底座要平整,并有足够的强度和刚性。在螺栓均匀紧固的情况下，应保证输入轴能无卡滞的均匀回转。万向联轴器的安装误差应不超过其允许的偏差值，以免引起附加力，缩短轴的寿命。安装中旋紧螺钉时用力要均匀。
熔体泵在交货前均经过严格的试运转检验，各项指标符合要求，交货后可直接投入使用。无论哪种规格的熔体泵启动使用加载负荷时应低速（5rpm左右）运转一段时间,待各轴承处充分润滑后可加载运转，缓慢的提升工作压力，当整体运行状况较稳定后,则可逐步将泵及整个系统调整至正常的工艺速度与压力。
熔体泵在运转前，应先均匀加热，温度不得超过120℃每小时。在泵没有达到工作温度前不得强行启动熔体泵。（工作温度是指所用物料在现场工艺条件下的熔融温度）
对于采用填写料密封形式的熔体泵，应及时调整密封压盖得位置，保证最佳的密封状态。对于采用螺旋密封形式的熔体泵，如果需要使用冷却水辅助密封，应在螺旋密封组件上安装 1/8或1/4NPT接头，然后通上水源。对于小排量的泵不要让冷却水响到泵体的加热。
二、熔体泵的清洗
将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉内,缓慢增加温度至400-450℃, 升温过程不得少于两个小时。要注意温度的控制，如果过热，会造成泵体的材料硬度下降，影响尺寸的稳定性。
完成碳化物料的时间为3-12小时，这取决于物料本身、泵的大小、加热炉子的负荷。泵需自然冷却至温室。不得强制冷却。
必要时可将泵送回厂家进行彻底修复。
三、熔体泵的拆卸和组装
A、拆卸
如果对泵作定期维护。应通读并理解本说明，要确保正确的拆卸，应遵守下述要点。
拆卸时要注意所有部件的位置和方向，以保证组装时正确归位，存放零件的场地应干净整洁。
拆卸时要使用软口台钳夹持泵体，进行维护时，要小心拿放部件，避免坠落及碰撞。因为最轻微的划痕或毛刺都会使装配困难，并引起对泵的损坏。
小心取出密封组件，注意不要损坏密封沟槽和轴，否则泵工作时可能会导致物料泄漏。
将端盖板上所有的螺栓松开一圈，然后全部旋松并取出，取下端盖板，并将其放在安全的地方，以防损坏。这时要记住每个轴承上的沟槽对应于泵进出口的方位。组装时必须按照原方位装回，否则当启动时泵会被严重损坏。
将齿轮轴与轴承从泵体中取出，由于泵内留有残余物料黏度，它们有时很难取出。因此取出时要特别注意，不要敲打或损坏齿或轴承的边角,可用塑料棒或铜锤轻轻敲击，将其取出，不可使用铁锤。
将轴承从齿轮轴上取下，注意不要损坏齿，轴承边角及轴。如果不易拆开,（由于有残留物料黏度），可用塑料或铜锤轻轻敲打轴承使其松动，不要用铁锤。不要用螺丝刀或其它工且将其撬开，因为这容易将齿损坏。要记住所拆下的轴承来自那根轴，然后将其放入在一旁安全的地方。
泵被解体以后，所有部件都应仔细检查，确认是否有磨损，裂纹，毛刺及划痕等。端盖板，轴承可用600#砂纸打磨，如有毛刺、划痕或其它尖角出现，可用磨石轻轻打磨。计量齿轮，中板及轴承之间的关系对保证计量性能是非常重要的，因而打磨时要待别小心，只要将表面抛磨干净，而不能去除金属。在任何情况下都不能对这些部件进行磨削。
B、组装
使用三氯乙烷或乙烯熔剂，清洗所有要装配的零部件。
在组装过程中，要经常用手转动齿轮，已确认他们的自由旋转。组装过程中,任何时候发现卡死现象，都要在进行下一步前，找出原因，将其解决。任何划痕。毛刺、或外部杂物，都可能引起重要部位的损坏。在装配过程中，强力组装或转动泵；如果装配正确，所有部件都会很容易的装入泵内，轴也很灵活、
在装配时，应使用软口台钳夹持泵体。
安装螺栓前，用DAG154或相似的耐高温润滑脂涂抹螺纹部分，按对角线的方式拧紧端盖板上的螺栓，首先用所建议扭矩值达到1/4将其拧紧，然后1/2，再然后3/4，最后用全部力将其螺栓拧紧。
将密封函装在轴上，不要拧紧密封函上的螺栓，调整密封和驱动轴同轴，再将螺栓上紧。
将密封盖板装在轴上，将盖板的螺栓孔与密封组件上的螺栓对准，装上螺栓，以对角线的方式均匀的将其拧紧，封件被平稳的压入密腔内，当盖板全面接触到密封组件上时，将盖板取下，拧紧密封组件的螺栓，并将其拧紧。