激光打孔技巧和参数详解

激光打孔技巧和参数详解

激光切割加工是现代制造业中一种重要的加工方式，其中穿孔是激光切割的第一步，也是决定切割质量的关键环节。本文将详细介绍激光打孔的技巧和参数设置，帮助技术人员解决穿孔过程中的常见问题，提高加工效率和质量。

激光切割加工下料，需要两个步骤实现——穿孔和切割。只有保证良好稳定的穿孔效果，才能实现切割。

厚板穿孔时容易出现爆孔现象，造成切割不稳定、镜片和喷嘴损坏等问题。因此，要想稳定加工的同时，获得良好的样件效果，优秀的穿孔是第一步。

脉冲穿孔方式

光纤激光切割一般采用高峰值功率的脉冲激光方式，使少量材料熔化，碳钢切割常用氧气作为辅助气体，每个脉冲激光会产生较小的微粒喷射、逐渐深入，这样穿孔直径较小，喷起熔渣少，切割起步更平稳。脉冲穿孔方式须有较好的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的精细控制。

脉冲穿孔激光参数

脉冲周期：T＝1／频率，脉冲宽度：t＝T＊占空比

例如图1：脉冲频率500HZ，占空比50％

可得：脉冲周期T＝1／500＝2ms，脉冲宽度t＝2＊50％＝1ms

爆孔原因

在穿孔过程中，常常遇到爆孔现象，如下图30mm碳钢穿孔时发生爆孔，可能有以下原因：

1. 脉冲占空比较大；
2. 穿孔气压设置过大；
3. 穿孔脉冲频率太高；
4. 多级穿孔之间，无停光吹气或吹气时间太短；

穿孔正常效果图

爆孔效果图

爆孔解决方法

1. 脉冲占空比较大：
   优化前 ▲ 优化后▲

2. 穿孔气压设置过大：
   优化前 ▲ 优化后▲

3. 穿孔脉冲频率太高：
   优化前 ▲ 优化后▲

穿孔方法指导

1. 峰值功率尽量高，可以提高穿孔效率；
2. 保证激光光斑不会打在喷嘴的前提下，穿孔焦点适当降低；
3. 氧气穿孔气压与切割气压相当；
4. 多级穿孔之间增加停光吹气，不易爆孔。