工厂仓储物流中心规划，如何做到成本最优？

工厂仓储物流中心规划，如何做到成本最优？

在仓储面积受限的情况下，如何通过优化物料存储方式和空间利用，实现成本最优的物流中心规划？本文以一个6000平米仓储空间的工厂为例，详细介绍了物料分类、存储方式选择以及两个优化方案的成本比较，为企业提供了一个科学的仓储规划参考。

在工厂的物流中心规划过程中，由于受仓储面积资源的限制，需要通过改善物料存储方式来不断优化面积，从而达到面积需求。某工厂仓储物流中心仅有6000平米，需要对其资源进行规划，规划步骤有：

一、物料分类

通过物料清单的包装信息，对物料进行分类：

• 小件：包装类型为塑料箱或纸箱，尺寸≤D箱（600mm *400mm *280mm）；
• 中件：包装类型为塑料箱或纸箱，尺寸＞D箱（600mm *400mm *280mm）或包装容量≤10个/箱的小件；
• 大件：包装类型为料架及围板箱。

二、存储方式

针对不同类型的物料，确定不同的存储方式。

• 小件：采用流利货架进行存放，可以提高存取效率。流利货架具有高密度储存的特点，可以显著节省空间。每个货架存放物料品种多，通过物料自身重量自动从高端滑向低端，实现先进先出的存储方式，提高了存取效率，减少人工搬运的劳动强度。
  

• 中件：采用托盘进行存放，通过地面摆放。相对于小件，可减少上下货架的操作频次，还有利于叉车或托盘搬运车机械操作，实现高效的货物搬运和存储，便于人工拣配。
  

• 大件：采用堆垛方式进行存放，可充分利用空间。大件的堆垛高度从两方面确定：一方面是从叉车的提升高度出发，确定高度小于5.2米，另一方面从堆垛的稳定安全性出发，确定高度为货架长加上货架宽的2倍。每个大件堆垛高度取这两个数的最小值。
  

三、计算仓储面积

在确定了物料的分类和存储方式后，设定物料存放周期，计算所需的仓储面积。

• 小件流利货架：243架
• 中件托盘：1391托
• 大件堆垛数：1194个
• 合计仓储面积：8580平米

四、优化方案

因为工厂仅为6000平米的仓储面积，而面积需求8580平米，缺口2580平米，可采用的方案有

1、方案一，在工厂周边寻找仓储资源，租赁2580平米的库房；

2、方案二：利用仓储高度空间，通过投入高位货架，增加垂直空间的利用率，不断优化仓储面积；

1）利用中件托盘的仓储高度空间，投入四层高位货架，计算出需要233组，仓储面积优化至6960平米；

2）利用小件流利货架的仓储高度空间，投入组合式高位货架，计算出需要组合式高位货架173组，普通高位货架95组，仓储面积优化至6000平米；

五、方案选择

为了选择最合适方案，需要对两方案的投入资源及运作资源进行成本比较。

方案一成本：

• 物流人员：34人，年成本418.0万元；
• 物流设备(五年分摊)：叉车10台，驳运货车1台，年成本62.4万元；
• 物流货架(三年分摊)：流利货架243架，年成本16.2万元。
• 租赁仓库：租赁仓库2580平米，年成本63.0万元；
• 合计559.6万元

方案二成本：

• 物流人员：30人，年成本373.0万元；
• 物流设备(五年分摊)：9台，年成本43.2万元。
• 物流货架(三年分摊)：组合式高位货架173组，普通高位货架95组，年成本37.0万元；
• 合计453.2万元

通过成本比较，方案二比方案一费用低106.4万元/年，建议按照方案二实施。

因此，对物流中心的规划，最终需转化为成本比较，让方案的选择一目了然。通过规划不仅能够满足当前的仓储需求，还能够在长远中降低企业的运营成本，实现资源的最优配置和成本的有效控制。