掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术详解

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掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术详解

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在建筑工程施工中，传统的混凝土内墙和加气混凝土内墙抹灰工艺存在工序复杂、效率低、易产生裂缝空鼓等问题。而掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术，以其优异的保温、早强、快硬性能，以及良好的粘结力和抗裂性能，逐渐成为建筑行业的新选择。本文将从技术特点、工艺流程、操作要求、材料要求、质量控制标准、成品保护措施、安全措施和环保注意事项等多个方面，全方位解析这一新型施工技术。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术主要特点是在粉刷石膏浆料中掺入一定比例的膨胀珍珠岩作为墙体抹灰材料，抹灰后抹灰层具有保温、早强、快硬整体强度好的特点。同时墙体表面光滑，无空鼓脱落粉化现象，抗裂性能提高95%以上。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏是一种以粉刷石膏为基料，添加以膨胀珍珠岩及其它辅助材料配置而成，提高了抹灰料浆保水性，粘结性、和易性，使水分不能被墙体在短时间吸走，从而保证了抹灰层不空鼓，不开裂，同时增加了墙体保温性。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体，在较短时间内这些晶体中网络结构中自由水逐渐被墙体吸走，料浆失去流动性而凝结从而很快产生高强度，并产生良好整体强度。

工艺流程

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术工艺流程为：结构验收——施工准备——清理墙面——找方冲筋——抹底层——阴阳角处理——抹面层验收。

操作要求

1.1 施工准备

① 对抹灰基层清除墙体浮灰、杂质，应清理干净。

② 基层不平的部位，用石膏砂浆可填平补齐。

③ 不同墙体基层，连接处应先用粘结石膏粘贴耐碱网络布，每边搭接宽度不小于100mm。

④ 抹灰前1～2d对墙体用喷雾器进行适量喷水湿润，不得有明水。

⑤ 电线管或其他管线安装完毕，并堵好管洞（包括脚手架空洞）。

1.2 浆料拌制

操作流程：加水——加灰料——搅拌——净置——二次拌制

首次搅拌时间为1min，静置时间为3～5min，二次搅拌时间为30s。根据天气情况可适当添加辅助材料如减水剂、缓凝剂等。

拌制好的浆料一定要在初凝（底层60min，面层的80min）前用完，防止发生开裂、粉化、无强度现象。使用过程中严禁加水，对于已凝结的灰浆不得加水使用。

1.3 抹灰操作

（1）抹灰前基层表面要提前1～2d，喷水湿润，使渗水湿度达8mm左右，抹灰前不得有明水。以确保抹灰后基层不发生快速吸水现象。

（2）对基层涂刷108胶水溶液一遍。

（3）冲筋。根据墙面基层平整度及抹灰厚度要求，用粘结石灰膏粘贴冲筋，层高3m以下时设两道横筋，层高3m以上时3道横筋。

（4）抹底层灰：在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏。厚度不超过8mm～10mm；一人用托灰板盛料浆，以300～400的倾斜角度用抹灰由左至右，由上往下将灰浆涂于墙上，直至达到冲筋厚度；另一人随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面，由左往右刷去多余浆料，同时补上不足部分，本工序在料浆初凝前用木抹子搓平，使表面平整密实，毛糙，取掉冲筋条并补平。

（5）抹面灰层：待底层终凝后进行面层抹灰，厚度不大于5mm，也不得小于1mm。当面层抹灰30min后，（手指按压，略感干硬，仍可压出指印时），即用抹子搓光，压光过程中，出现石膏毛刺时，用毛刷蘸水往面层边刷边压光，压光时尽量避免在一个部位反复多次压，以免强度降低，表面掉粉。面层灰应在底层灰终凝后8h内进行，防止干燥后吸水过快，影响面层强度。

（6）门窗洞口的护角底层抹灰不掺珍珠岩，使用专用护角粉刷石膏。

（7）掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术的施工配合比非中重要，一定要严格掌握。