蓝莓冷库储存技术详解：从采收到出库的全程管理要点

蓝莓冷库储存技术详解：从采收到出库的全程管理要点

蓝莓是一种营养价值很高的水果，但其保鲜期较短，容易变质。为了延长蓝莓的保鲜期，许多地方采用了冷库储存的方法。本文将详细介绍蓝莓在冷库中的储存方法，包括冷库储存的温度、湿度控制，以及从采收到出库的全过程管理要点。

吉林是一座盛产蓝莓的城市，蓝莓在采摘后要及时进行保鲜，防止其在短时间内变质腐败，因此蓝莓保鲜冷库起到了重要的作用。在冷库中，蓝莓可以得到有效的保存，低温环境下会抑制其体内微生物生长，降低细菌滋生率，提高保存期。

蓝莓冷库储存方法

蓝莓保鲜冷库储存温度为（0.5±0.5）℃，温度不易过高，否则会加速其变质速度，温度过低容易出现冷害现象，因此温度控制需要精准。库内一般需要增加加湿系统，当库内温度恒定7天后可开启超声波加湿器，保持相对湿度90%~95%。在这样的条件下，蓝莓可以在冷库中保存一两个月之久。

蓝莓采后贮运技术操作要点

一、采前准备

1.1 冷库准备

• 贮藏前30天对贮藏冷库进行彻底清扫，清除贮藏库中的所有垃圾、杂物，库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液（说明书浓度），密闭48小时后使用自来水冲洗，然后通风；
• 贮藏前20天应对贮藏冷库机械设施进行检修，调试、校正温度和相对湿度；
• 果实入库前48小时，预冷、机械贮藏库均降温至（0.5±0.5）℃，通过地面加湿（泼水）方式使库内相对湿度≥60%。

1.2 采收备品

• 采前15天，先将蓝莓采果小平筐、果筐等器皿于采前15天清洗，然后使用二氧化氯溶液（说明书居中浓度）进行喷洒，48小时后，冲洗，晾干；
• 采前前*，将运输车辆进行清洁，并准备防直晒、防雨覆盖物。

1.3 采果队准备

• 采果队负责人为每位采果队员准备橡胶指套，监督每位采果队员定时更换（1天/次）；采前对采果队进行培训，就采果手势、运输等事项进行培训；

1.4 冷库辅助工具

• 单库配置：精密水银温度计：2支/库，风机下1支，冷库中部1支（使用前需使用冰水混合物校正，也可直接购买校*）；机械湿度计：1个/库；
• 食品中心温度计（使用前需使用冰水混合物校正）：2支/厂；
• 高强光手电筒1支，用于冷库巡检。

二、采收

2.1 采收期确定

• 蓝莓果实85%~90%转为蓝紫色，即果蒂中心部位微红，即可进入采收期。

2.2 采收天气

• 根据气象预报，了解采收期间降雨情况。选择晴天和露水干后时段采摘。若连续雨天，选择停雨2小时后采摘。

2.3 采后标识、堆放

• 采摘、装筐后的蓝莓果实可在平坦、阴凉、通风处和运输方便处临时堆放，避免暴晒、雨淋。果筐上做标识（工区（具体地块）、采摘队负责人、采摘日期、采摘天气）；
• 果实装小平框时，注意装量，防止因装量较少导致运输过程中相互碰撞导致机械伤，防止因装量过多导致运输过程中相互挤压导致机械伤。

2.4 采后转运

• 按片区将果实运回包装厂，注意平稳准运，减少颠簸所导致的机械伤；
• 下雨天运输，注意覆盖，防止雨淋。

三、入包装厂

3.1 除田间热

• 将果实码垛于阴凉、通风处，使用大功率风扇对果实除去田间热。

3.2 预冷

• 除田间热后的蓝莓果实应采用尽快预冷，预冷温度为（0.5±0.5）℃。

四、贮藏

4.1 贮藏方式

• 若短期贮藏，冷迪建议预冷后移至贮藏库内使用食品级塑料薄膜覆盖冷藏，以防失水。
• 若做中长期（≤60d）贮藏，建议预冷后使用自发气调包装与保鲜剂（1-甲基环丙烯）结合方式进行贮藏。选择厚度为0.02~0.03mm自发气调包装袋。先将自发气调包装袋衬入果筐内，然后将果实装入小框后整齐码放于袋内，待果实品温降至0.5±0.5℃，袋内放入剂量为0.5µL/L的果蔬保鲜剂（1-甲基环丙烯）后立即扎袋贮藏。

4.2 入贮

• 每次装入已预冷果不超过库容的1/3，间隔不少于6小时；每间贮藏库入库装载的时间连续不超过3天，每间贮藏库装载量为库房容积的80%；
• 将预冷后的蓝莓果实分批转移至贮藏库中，蓝莓果实贮藏温度为（0.5±0.5）℃；温度恒定7天后方可开启超声波加湿器，保持相对湿度90%~95%，长期贮藏；
• 在贮藏期间，靠近风机、超声波加湿器处果实使用塑料薄膜做防冷害、防加湿水雾处理，塑料薄膜下方要进行开口，以便空气流通；
• 码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，果筐在贮藏库内合理码放，垛底安置托盘。确保：托盘下留5cm10cm间隙，堆间留80cm100cm宽的通道，四周与墙壁相隔10cm~15cm。果筐堆放高度视容器的耐压程度而定，高层果筐距离库顶需有≧50cm的空间。垛码高度应低于蒸发器的冷风出口，接近冷风出口的果实应进行覆盖。不同批次、不同规格、不同时间入库的果品，应进行分垛堆码贮藏，不能与其它水果混放。

五、贮藏管理

5.1 日常巡检（温度、相对湿度、气味）

• 贮藏温度（0.5±0.5℃）恒定后，使用精密水银温度计和湿度计，每日人工定时监测贮藏库内温度和湿度并记录。
• 每次开库门后，若库内明显甜味，立即检查果实质量，若有异常，立即报告上级。

5.2 通风换气

• 针对机械冷库，果实入库贮藏期10天内，换气频率为1次/天，贮藏11天~40天，换气频率为1次/2天。贮藏至40天后，换气频率为1次/天。在每天低温时段进行通风换气。
• 通风换气时间以换气风机流量为依据，每次达到库内气体完全置换1遍即可。若无换气风机，可通过开门通风方式进行。

5.3 臭氧杀菌

• 通入频率：1次/天，浓度为1mg/m3。通入臭氧和机械冷库通风换气至少间隔4小时。

5.4 贮藏抽检

• 贮藏期间，定期抽检果实病、烂、软化情况。机械冷藏频率为1次/7天，贮藏超过30天后，机械冷藏频率为1次/5天；检测果实风味和品相情况；及时将检测结果向生产部主管。

六、出库

6.1 出库指标

• 出库时的蓝莓果实应保持各品种应有的风味和品相，无破裂、腐烂。

6.2 出库方式

• 按照“*先出”的原则出库，将果实移至冷库过道或者温度不高于20℃的通风场所回温12小时～24小时。

七、运输

7.1 条件及要求

• 控温运输，运输环境温度为1℃3℃，堆码时注意与壁和底板留有10cm20cm空隙，以保证车厢内冷却循环通畅，距离蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖，以防冷害。

7.2 装卸及行车要求

• 行车平稳，转载适量，快装快运，轻装轻卸。