大米加工工艺流程详解

大米加工工艺流程详解

大米加工工艺流程

原料准备与清理

检查原料大米的色泽、气味、粒度、水分、杂质等是否符合要求。原料品质检验对接收的大米进行称重，记录原始数据，确保与供应商提供的数量相符。原料数量验收确保大米在运输和储存过程中不受污染、潮湿、霉变等因素的影响。运输与储存原料接收与检验

• 清理杂质和不完善粒：通过筛网除去杂质和不完善粒，如石子、泥土、糠豆等。
• 磁选：利用磁力除去原料中的金属杂质，如铁钉、铁丝等。
• 风选：通过风力将轻质杂质和空壳粒吹出，提高原料的纯度。
• 比重分离：利用大米与杂质的比重差异，通过比重分离器进行分离。
• 润麦：将清理后的大米进行润麦处理，使大米内部的水分分布均匀，便于后续加工。
• 水分调节：根据大米的品种和加工工艺要求，调节大米的水分含量至适宜范围，以提高加工效率和产品质量。

砻谷与糙米分离

• 砻谷机结构：砻谷机主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。
• 砻谷机工作原理：通过高速旋转的脱壳部件和调节机构，将稻谷颖壳脱除，同时尽量减少糙米损伤和碎米率。
• 糙米分离原理：利用谷壳与糙米比重、悬浮速度等物理特性差异，将糙米从谷壳中分离出来。
• 糙米分离方法：常用的有风选、筛选、比重分选等方法，可根据糙米和谷壳的特点进行组合使用。
• 分离效率评估：通过糙米含谷率、糙米损失率等指标来评估分离效率，确保糙米质量和产量。

糙米储存与管理

• 糙米储存条件：糙米储存时应保持干燥、通风、防虫、防鼠、防霉变，适宜温度为15℃以下，湿度为13%以下。
• 糙米管理要点：定期检查糙米品质，及时清理仓库和糙米中的杂质，采取防虫、防鼠、防霉措施，确保糙米储存安全。
• 糙米保质期：在适宜的储存条件下，糙米保质期一般为半年至一年，过期后品质会有所下降，应及时加工食用。

碾米工艺流程

• 碾米机结构：主要包括固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、砂轮和钢丝刷等部件，确保设备正常运转。
• 操作要点：
• 调整砂轮与碾白室的间隙，确保糙米去皮效果；
• 控制碾米时间，避免过度碾磨影响大米品质；
• 定期检查设备磨损情况，及时更换易损件。

白米分级筛选

• 筛选原理：根据大米的粒度、形状和密度等特性进行分级，去除杂质和碎米。
• 筛选方法：
• 采用振动筛分，使不同粒度的大米分离；
• 利用气流将轻杂质吹走；
• 通过磁选设备去除金属杂质。

碎米处理与回收利用

• 碎米产生原因：在碾米过程中，由于糙米本身的问题或设备操作不当，会产生一定量的碎米。
• 处理方法：
• 将碎米与整米分离，作为饲料或原料使用；
• 利用碎米加工成米粉、米糊等食品，提高资源利用率。

成品大米处理及包装

• 白米冷却降温技术：冷却设备采用流化床冷却器或风冷式冷却设备，确保白米快速降温。将白米温度降至室温或更低，避免潮湿和虫害的发生。
• 温度控制：保持适当的湿度，防止白米失水或吸湿。
• 包装设备选择：选择自动化程度高、精度准确的计量包装设备。
• 包装材料：选用防潮、防虫、防霉、无异味的包装材料。
• 操作规范：确保计量准确，封口严密，避免漏米或污染。

产品检验与质量控制

• 感官检验：检测水分、碎米率、不完善粒等理化指标，确保符合标准。
• 理化指标检验：检测细菌、霉菌等微生物指标，确保产品卫生安全。
• 产品检验：检查大米的颜色、气味、口感等，确保无杂质和异味。

副产品综合利用

• 米糠油提取技术：

• 压榨法：通过机械压榨的方式从米糠中提取油脂，工艺简单，但出油率和油脂品质较低。

• 浸出法：利用溶剂将米糠中的油脂浸提出来，出油率高，但工艺相对复杂，需回收溶剂。

• 精炼工艺：包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭等步骤，提高米糠油的品质和食用价值。

• 稻壳用途：

• 稻壳发电：稻壳具有较高的热值和燃烧稳定性，可以作为生物质燃料用于发电。

• 制作活性炭：稻壳含有较多的木质素和纤维素，是制备活性炭的优质原料。

• 其他工业用途：稻壳还可以用于制作饲料、肥料、建筑材料和生物质炭等。

• 米糠饲料：

• 米糠富含蛋白质、脂肪和纤维等营养成分，是优质的饲料原料。

• 米糠饼：经过压榨或浸出后剩余的残渣，可用作饲料或肥料。

• 稻壳粉：稻壳经过粉碎后得到的粉末，可用作饲料添加剂或生物质燃料。

生产过程中的安全与卫生控制

• 车间整体卫生：保持车间内部整体清洁卫生，无杂物、无尘埃，定期进行大扫除和消毒。
• 通风与排气：确保车间内通风良好，避免潮湿和异味，合理设置排气设施。
• 照明设施：提供充足的自然或人工照明，确保生产操作区域明亮无阴影。
• 设备清洗消毒：
• 清洗程序：生产前和生产后，对设备进行彻底的清洗，去除残留物。
• 消毒方法：采用化学或物理方法对设备进行消毒，确保消毒效果达到卫生标准。
• 清洗与消毒频率：根据生产设备和产品的特性，制定合理的清洗与消毒频率。
• 员工个人卫生及培训要求：定期对员工进行卫生和安全培训。