详谈影响脱硫效率的因素有哪些

详谈影响脱硫效率的因素有哪些

烟气脱硫是控制大气污染的重要技术手段，其中石灰石湿法脱硫工艺因其高效性和经济性而被广泛应用。本文将详细探讨影响脱硫效率的关键因素，包括浆液pH值、浓度、气泡、烟气性质、石灰石品质、设备故障以及水源问题等，帮助技术人员更好地理解和优化脱硫系统。

浆液pH值对脱硫效率的影响

浆液pH值一般控制在5.2-5.8，过高或过低都会对脱硫效率产生负面影响。pH值过高（如高达6.8）虽然能提高脱硫效率，但会导致设备结垢；pH值过低（如降至3.5）则会加速设备腐蚀，同时降低SO2的吸收速率。

浆液浓度对脱硫效率的影响

吸收塔浆液密度通常控制在1110-1145kg/m3。过高的浆液密度（如达到1300kg/m3）会阻碍SO2与碳酸钙的反应，减缓SO2的吸收速率，从而降低脱硫效率，同时还会对石膏品质产生不利影响。

气泡对脱硫效率的影响

为满足超低排放要求，液气比需要控制在较高水平。然而，浆液起泡会显著降低浆液循环泵的出力，导致液气比下降。特别是暗泡的危害性更大，在相同工况下可能导致脱硫效率降低3-6个百分点。使用脱硫专用石膏浆液改良剂是解决泡沫问题的有效方法。

烟气性质对脱硫效率的影响

硫份

当吸收塔入口硫份超过设计值时，即使浆液循环泵全开也可能无法控制排口数据，此时可能需要加入脱硫增效剂。但过量使用增效剂也会对石膏品质产生负面影响。

油灰

机组工况变化或点炉初期锅炉投油时，煤粉不完全燃烧产生的油灰大量进入浆液，不仅会导致浆液起泡，还会降低浆液活性，从而影响脱硫效率。

Cl-、重金属离子

烟气中的氯离子和重金属离子在浆液喷淋作用下被洗涤下来并不断积累。如果不及时排出，这些物质会大量起泡，降低脱硫效率。这种情况下生成的通常是明泡，需要通过大量外排废水来解决。

石灰石品质对脱硫效率的影响

石灰石的品质对脱硫效率有重要影响。一般要求碳酸钙含量大于90%，且325目筛以上。如果碳酸钙含量过低（如低于84%），不仅会增加设备磨损，还会降低浆液活性，导致脱硫效率下降，同时使吸收塔浆液密度居高不下，影响石膏品质和脱水效果。

设备故障对脱硫效率的影响

浆液循环泵

浆液循环泵可能出现管道衬胶脱落、喷淋头堵塞、塔内防腐物脱落入口滤网堵塞、气泡气蚀导致叶轮磨蚀等问题，这些问题都会影响浆液循环泵的出力。

搅拌器

搅拌器的减速机、机封等故障如果不能及时修复，长时间停运会导致塔内浆液不能充分搅拌和反应，从而降低脱硫效率。

除雾器

除雾器堵塞会导致塔内压力增大，系统阻力增加，降低脱硫效率。实际上，除雾器本身也具有吸收二氧化硫的作用（水洗效应）。

氧化风支管

氧化风支管堵塞会导致生成的亚硫酸钙不能充分氧化，浆液中亚硫酸钙增加，这不仅会影响石膏品质，还会降低脱硫效率。

水源问题对脱硫效率的影响

脱硫工艺水箱补水水质问题会引起吸收塔浆液起泡，降低浆液品质，堵塞管道和喷嘴，甚至烧坏浆液循环泵机封。特别是在点炉初期，锅炉循环水或化学复用水中的大量药剂需要在水质稳定后再加入脱硫工艺水箱。

结语

脱硫浆液是脱硫系统的中心，其活性的大小将直接影响脱硫效率。因此，重要参数一定要控制在要求范围内，技术人员需要深入现场分析数据，及时调整，时刻保持浆液品质处于最佳状态。