燃油系统压力检测技术详解

燃油系统压力检测技术详解

燃油系统压力的检测是汽车发动机维护和故障诊断中的重要环节。本文详细介绍了燃油压力调节器的结构与原理，并提供了具体的检测步骤和注意事项，适合汽车维修和相关技术人员参考。

燃油压力调节器结构与原理

带回油管的燃油压力调节器

带回油管的油压调节器通常安装在油轨的一端，油轨的作用是固定喷油器和油压调节器，并将燃油分配给各个喷油器。油压调节器主要由膜片、弹簧和回油阀等组成。

发动机工作时，燃油压力调节器膜片上方承受的压力为弹簧的弹力和进气管内气体的压力之和，膜片下方承受的压力为燃油压力。当膜片上、下承受的压力相等时，膜片处于平衡位置不动。

当进气管内气体压力下降（真空度增大）时，膜片向上移动，回油阀开度增大，回油量增多，使输油管内燃油压力也下降；反之，当进气管内的气体压力升高时，则膜片带动回油阀向下移动，回油阀开度减小，回油量减少，使输油管内燃油压力也升高。

由此可见，在发动机工作时，燃油压力调节器通过控制回油量来调节输油管内燃油压力，从而保持喷油压差恒定不变。

无回油管的燃油压力调节器

燃油压力调节器是一个弹簧加载的压力调节器。主要由调压阀和调压弹簧组成。作用是把燃油管的压力限定在3.5bar。当燃油压力小于3.5bar时，调压阀在调压弹簧的作用下落座；当燃油压力大于3.5bar时，调压阀克服调压弹簧的作用力向下移动，多余的燃油便经过调压阀和阀座之间的间隙流入调压弹簧室，再返回油箱。这样，可减少燃油热量，减少燃油气泡的形成。

燃油系统压力的检测

注意事项

1. 作业应在通风良好的环境下进行，避免烟火。
2. 打开系统前，应断开油泵保险，启动发动机泄掉燃油压力。
3. 拆装油箱部件时，应水平停放车辆，燃油箱内燃油量不可超过总容积的3/4。如需要，排空燃油箱。
4. 电动燃油泵不能放在空气中进行长时间空转。
5. 作业进行过程中，不要移动车辆，以防发生火灾。
6. 断开接头前应彻底清洗接头及其周围区域。
7. 拆下的零件应放在清洁表面并盖好，不可使用有绒毛的抹布。

燃油系统的油压检测

1. 释放燃油系统的油压

   1. 接通点火开关，使发动机怠速运转；
   2. 拔下油泵继电器或电动燃油泵线束插头，使发动机自行熄火；
   3. 再使发动机起动2～3次，即可完全释放燃油系统压力；
   4. 关闭点火开关，插上油泵继电器或电动燃油泵线束插头。

2. 检测燃油系统的油压

   1. 测试前应准备工作：电源电压正常；按要求释放系统油压；连接油压表如图2-105所示等；
   2. 接通点火开关，发动机怠速运转时，油压表压力显示值应符合250±20kPa；
   3. 突然加大节气门开度时，油压表压力应迅速增大到300kPa左右；

3. 检测燃油系统的密封性和保压能力
   方法和步骤如下：

   1. 保证电源电压正常；
   2. 接通点火开关，发动机怠速运转，使油压表压力达到额定值；
   3. 断开点火开关，等待10min后，油压表压力必须高于220kPa。
   4. 如果压力低于220kPa，则重复（2）；
   5. 断开点火开关，夹住回油管，同时观察油压表压力，等待10min后，如表压力高于200kPa，说明油压调节器失效，应予更换。
   6. 如果压力低于200kPa时，说明输油管、喷油器有泄漏或燃油泵单向阀故障或喷油器进油口“O”形密封圈失效，需逐项进行检修。

预置燃油系统的油压

在拆开燃油系统进行维修之后，为避免首次起动发动机时，因系统内无压力而导致起动时间过长，应预置燃油系统残余压力。具体方法有两种：

1. 燃油系统压力预置可通过反复打开和关闭点火开关数次来完成。
2. 有些车系，如日本丰田车系等带故障诊断座，可以直接将诊断座上的电源端子“+B”与燃油泵测试端子“FP”跨接。接通点火开关，使电动燃油泵工作约10s之后。