一种上下对压式自动造型机的制作方法

一种上下对压式自动造型机的制作方法

自动造型机是制造砂型的铸造设备，主要用于填砂、紧实型砂和起模等工序。然而，现有的造型机在紧实型砂的过程中存在行程远、效率低以及清理困难等问题。本文介绍了一种上下对压式自动造型机，通过创新的设计解决了这些问题，提高了生产效率和便利性。

本技术涉及自动造型机，具体为一种上下对压式自动造型机。

背景技术：

1. 自动造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，填砂是将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模是利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

2. 然而在实际操作的过程中仍存在以下问题：

• 现有技术下的造型机在进行型砂紧实的过程中是通过将上模箱降下，在降下的过程中利用上模箱与下模箱接触后形成紧实，然后再控制上模箱升起，整个上模箱移动的行程远，且加工的效率慢。
• 同时在型砂紧实的过程中，将紧实后的型砂从上模箱和下模箱的内部取出，取出的过程中会有部分型砂残留在内部，长时间不清理形成的堆积会导致后期紧实的型砂表面存在瑕疵。

技术实现思路

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上下对压式自动造型机，具备联动式辅助对位和可拆式便于清理的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种上下对压式自动造型机，包括本体，所述本体的内部固定安装有固定套壳，所述固定套壳的侧面固定连接有延伸板，所述延伸板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的侧面固定连接有固定横板，所述固定横板的侧面固定连接有连接横板，所述连接横板的侧面固定安装有第一c型滑动套壳和第二c型滑动套壳，所述第一c型滑动套壳的内部固定连接有连接齿条，所述第二c型滑动套壳的内部贴合有另一组连接齿条，所述连接齿条的内部啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的侧面固定连接有固定套壳。

优选的，所述连接横板的侧面固定安装有安装设备套壳，所述安装设备套壳的顶部贴合有连接垫片，所述连接垫片和安装设备套壳的顶部与底部开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的表面螺纹连接有紧固螺帽，所述连接垫片的底部固定连接有安装条，所述安装条的侧面固定连接有连接支杆，所述连接支杆的底部固定连接有上模箱。

优选的，所述固定套壳的侧面固定连接有两个延伸长板，所述延伸长板的侧面固定连接有连接横杆，所述连接横杆的表面固定连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有第一c型滑动套壳。

优选的，所述固定套壳的侧面开设有限位槽，且限位槽的内部贴合有驱动块。

优选的，所述本体腔体的底端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部贴合有下模箱，所述本体腔体的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部贴合有上模箱。

优选的，所述安装设备套壳的两侧贴合有连接长板，所述连接长板和安装设备套壳的侧面开设有插接孔，且插接孔的内部贴合有连接插杆，所述连接插杆的侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有连接长板，所述连接长板的侧面固定安装有安装条。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1. 该上下对压式自动造型机，通过固定套壳侧面延伸板固定连接的液压推杆控制驱动块在固定套壳开设的限位槽内部滑动，在滑动的过程中驱动块侧面固定连接的固定横板控制连接横板进行移动，连接横板在移动的过程中侧面第一c型滑动套壳固定连接的连接齿条与啮合齿轮啮合形成滑动，同时在啮合齿轮的作用下控制另一组连接齿条在连接横板侧面第二c型滑动套壳的内部滑动，进而形成交错式的移动，移动的过程中连接横板侧面第一c型滑动套壳固定连接的滑动板在连接横杆的表面限位滑动，进而两组连接横板控制下模箱和上模箱形成同步移动状态，整个操作的过程中通过同步移动的方式来使下模箱和上模箱之间紧实型砂的进程缩短，进而单次紧实的时间也随之缩短，整体的加工效率随之提高，大大的增强了生产产量。

2. 该上下对压式自动造型机，通过上模箱顶部连接支杆侧面安装条固定连接的两个连接长板和安装设备套壳形成对位，对位的过程中两个连接长板和安装设备套壳开设的插接孔形成对位，利用连接插杆拉动弹簧，在弹簧弹性势能的作用下连接插杆插入到安装设备套壳和连接长板的内部，此时安装设备套壳开设的螺孔和连接垫片开设的螺纹形成对位，再利用安装螺杆穿过后利用紧固螺帽进行紧固，进而可以完成上模箱的安装，反之可以进行拆除，整个操作的过程中将下模箱和上模箱变成可拆式，进而可以对损坏的下模箱和上模箱或下模箱和上模箱内部的型砂进行清理，降低清理的难度。

技术特征：

1. 一种上下对压式自动造型机，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的内部固定安装有固定套壳(6)，所述固定套壳(6)的侧面固定连接有延伸板(7)，所述延伸板(7)的底部固定安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底部固定连接有驱动块(9)，所述驱动块(9)的侧面固定连接有固定横板(20)，所述固定横板(20)的侧面固定连接有连接横板(14)，所述连接横板(14)的侧面固定安装有第一c型滑动套壳(13)和第二c型滑动套壳(16)，所述第一c型滑动套壳(13)的内部固定连接有连接齿条(15)，所述第二c型滑动套壳(16)的内部贴合有另一组连接齿条(15)，所述连接齿条(15)的内部啮合有啮合齿轮(17)，所述啮合齿轮(17)的内部活动连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的侧面固定连接有固定套壳(6)。

2. 根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述连接横板(14)的侧面固定安装有安装设备套壳(19)，所述安装设备套壳(19)的顶部贴合有连接垫片(27)，所述连接垫片(27)和安装设备套壳(19)的顶部与底部开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有安装螺杆(25)，所述安装螺杆(25)的表面螺纹连接有紧固螺帽(26)，所述连接垫片(27)的底部固定连接有安装条(24)，所述安装条(24)的侧面固定连接有连接支杆(28)，所述连接支杆(28)的底部固定连接有上模箱(5)。

3. 根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述固定套壳(6)的侧面固定连接有两个延伸长板(10)，所述延伸长板(10)的侧面固定连接有连接横杆(11)，所述连接横杆(11)的表面固定连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的侧面固定连接有第一c型滑动套壳(13)。

4. 根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述固定套壳(6)的侧面开设有限位槽，且限位槽的内部贴合有驱动块(9)。

5. 根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述本体(1)腔体的底端设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的顶部贴合有下模箱(2)，所述本体(1)腔体的顶端设置有第二液压缸(4)，所述第二液压缸(4)的底部贴合有上模箱(5)。

6. 根据权利要求2所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述安装设备套壳(19)的两侧贴合有连接长板(21)，所述连接长板(21)和安装设备套壳(19)的侧面开设有插接孔，且插接孔的内部贴合有连接插杆(22)，所述连接插杆(22)的侧面固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一侧固定连接有连接长板(21)，所述连接长板(21)的侧面固定安装有安装条(24)。

技术总结

本技术涉及自动造型机技术领域，且公开了一种上下对压式自动造型机，包括本体，所述本体的内部固定安装有固定套壳，所述固定套壳的侧面固定连接有延伸板。该上下对压式自动造型机，对位的过程中两个连接长板和安装设备套壳开设的插接孔形成对位，利用连接插杆拉动弹簧，在弹簧弹性势能的作用下连接插杆插入到安装设备套壳和连接长板的内部，此时安装设备套壳开设的螺孔和连接垫片开设的螺纹形成对位，再利用安装螺杆穿过后利用紧固螺帽进行紧固，进而可以完成上模箱的安装，反之可以进行拆除，整个操作的过程中将下模箱和上模箱变成可拆式，进而可以对损坏的下模箱和上模箱或下模箱和上模箱内部的型砂进行清理，降低清理的难度。

技术研发信息

技术研发人员：马波

受保护的技术使用者：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司

技术研发日：20240102

技术公布日：2024/8/15