中密度纤维板生产工艺详解：从原料到成品的完整流程

中密度纤维板生产工艺详解：从原料到成品的完整流程

中密度纤维板（中纤板）是一种常见的人造板材，以其优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能而广泛应用于家具制造、室内装修等领域。本文将详细介绍中纤板的生产工艺流程、特点以及选购要点，帮助读者更好地了解这种材料。

中密度纤维板的特点

中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种制造工艺的需要，因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中，由于中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，在木门制造中使用是有吸音的特点。

中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。

中密度纤维板生产工艺流程

1. 原料处理阶段：

• 原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机。
• 削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。
• 进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送入木片储仓储存。
• 软材硬材要按比例混合，采用两个储仓分别储存软材和硬材木片。
• 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，使软硬木片按要求的比例均匀混合，比例通常为3：7 或4：6。
• 混合木片的pH值最好能相对稳定在5.0-5.5之间。
• 木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层，除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。

2. 热磨—施胶—干燥阶段：

• 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存。
• 木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率。
• 木片在蒸煮软化后由运输螺旋送入热磨机进行纤维分离。
• 热磨系统中配有起动分离器，不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。
• 合格纤维从热磨机出来时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
• 干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，纤维在管道中被热风吹送前进。
• 干燥好的纤维被送入高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。
• 干燥纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量，并按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量。
• 干燥好的纤维被送入干纤维料仓，整个干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统，以防止火灾。

怎样选购中密度纤维板

1. 外观检查：观察厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2. 浸泡测试：有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观察厚度变化和板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3. 气味检测：选择释放量低的中密度纤维板，用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

从六十年代中期中密度纤维板是应装修需要而生，之后便高速发展。通过以上介绍，大家对中密度纤维板的特点、生产工艺流程、以及选购方法都有了全面的了解。