G76：复合型螺纹切削循环详解

G76：复合型螺纹切削循环详解

G76复合型螺纹切削循环是数控车床中用于自动完成螺纹加工的重要指令。通过合理设置相关参数，可以实现高效、精确的螺纹切削。本文将详细介绍G76指令的格式、参数含义及其实际应用案例。

指令格式

模式一：参数设定

G76 P（[m_] [r_] [a_]）[Q_] [R_]

• m：精车次数，设定值1~99，小于等于0时缺省为1。省略时由参数1082（复合螺纹固定切削循环精车次数）设定。
• r：倒角退刀长度，设定值0~99，需小于螺纹长度。省略时由参数1083（复合螺纹固定切削循环倒角退刀长度）设定。
• a：刀尖角度，设定值0~99。省略时由参数1084（复合螺纹固定切削循环刀尖角度）设定。
• Q：最小切削深度，必须为正数，且小于螺牙高度。省略时由参数1085（复合螺纹固定切削循环最小切削深度）设定。
• R：X方向精车预留量。省略时由参数1086（复合螺纹固定切削循环精车预留量）设定。

模式二：指定X/Z终点坐标

G76 X/U_ Z/W_ [R_] [P_] [Q_] H/L_ F/E/I_

• X/U：X轴终点坐标
• Z/W：Z轴终点坐标
• R：锥度差异量。需指定正负号，缺省值为0。
• P：螺纹高度。支持正负数，负数时取绝对值。
• Q：第一次切削深度。省略或为负数时，选用最小切削深度。
• F：公制螺纹导程（mm/牙），默认值为1。
• E/I：英制螺牙导程（牙/inch）
• H/L：多螺牙个数。必须为正整数，缺省值为1。

说明

• 模式一P的地址字m、r、a每一个占两位共6位，从右往左进行设定。例如：060表示刀尖角度为60，倒角退刀长度为0，精车次数缺省。
• 参数1087（螺纹车削倒角角度）设定值需符合实际车牙刀角度。
• 参数1088（螺纹退尾加速度）设定值需小于G00最大速度限制，也不可过小，否则会导致无法及时退到安全高度，使坏牙增多。
• 多线螺纹的螺纹导程根据参数1089（多线螺纹F定义）设定：
• 1：螺纹导程 = H * F/E/I
• 2：螺纹导程 = F/E/I

刀具路径

刀具路径描述：

1. 循环前刀具快速定位至A点（起始点）。
2. 执行G76后，切削刀具将沿着A->B->E，以每一次设定的进刀量，完成粗车削螺纹。
3. 粗车完成后，以所设精车预留量及精车次数，依次作等面积切削，完成螺纹精车。
4. 最后一刀（A->C->D->E）结束后，刀具停留在A点，等待下一循环的切削。

范例

直线平行螺纹车削循环（三线螺纹）

T03   //选择3号刀具
G97 S600 M03  //主轴正转为600rpm，转数恒定
G00 X50. Z70.  //快速定位至循环起始点
M08   //打开切削剂
G76 P011060 Q0.15 R0.02  //执行复合型螺纹切削固定循环，精车次数为1次，倒角退刀长度为10，刀尖角度为60°，最小切削深度为0.15mm，精车预留量为0.02mm
G76 X36.75 Z20. R0. P1.624 Q1.H3 F2.5  //复合型螺纹切削固定循环之半径差为0mm，螺纹深度为1.624mm，第一刀进刀量为1.0mm，螺纹导程为2.5mm，车削三线螺纹
G28 X60. Z75.  //快速至指定之中间点并返回机械原点
M09   //关闭切削剂
M05   //停止主轴
M30   //结束程序

锥度螺纹车削循环（单线螺纹）

T03   //选择3号刀具
G97 S600 M03  //主轴正转为600rpm，转数恒定
G00 X50.0 Z55.0  //快速定位至循环起始点
M08   //打开切削剂
G76 P011060 Q0.15 R0.02  //执行复合型螺纹切削固定循环，精车次数为1次，倒角退刀长度为10，刀尖角度为60°，最小切削深度为0.15mm，精车预留量为0.02mm
G76 X36.75 Z15.0 R-10.0 P1.624 Q1.0 F2.5  //复合型螺纹切削固定循环的半径差为10.0mm，螺纹深度为1.624mm，第一刀进刀量为1.0mm，螺纹导程为2.5mm，车削单线螺纹
G28 X60.0 Z70.0  //快速至指定的中间点并返回机械原点
M09   //关闭切削剂
M05   //停止主轴
M30   //结束程序