食品厂净化工程指南：从车间建设到区域划分的全面解析

食品厂净化工程指南：从车间建设到区域划分的全面解析

食品厂净化工程是确保食品安全和产品质量的关键环节。从车间选址到区域划分，从结构组成到生产要求，每一个细节都关系到最终产品的安全性和可靠性。本文将详细介绍食品厂净化工程的具体要求和实施要点。

食品厂净化车间的建设

1. 食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
2. 厂区整体环境应保持整洁，人流和物流走向要合理规划。
3. 应有适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入。
4. 需保存建设和施工的竣工资料，以备查验。
5. 对于会产生严重空气污染的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。
6. 相互有影响的生产工艺不宜设在同一建筑物内，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品的企业应具备专用发酵车间。

食品厂洁净车间的区域划分

食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区和清洁作业区。

1. 一般作业区（非清洁区）

• 主要包括一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等。
• 特点是原料、成品裸露风险较低，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

2. 准清洁区

• 要求次之，主要包括原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等。
• 特点是成品处理但不直接裸露的区域。

3. 清洁作业区

• 是卫生环境要求最高的区域，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。
• 主要包括原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

食品厂净化车间的结构组成

1. 净化车间由中央空调和空气净化系统组成，它们是净化系统的核心。主要负责控制净化车间空气中的灰尘微粒数，调节车间的温湿度。
2. 风淋室、更衣室和净化间是车间净化系统的三个重要组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效快速清除人体所带来的尘埃和细菌。
3. 净化车间采用彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶（按照每个业主不同需求使用普通、防腐、防火等不同材质的彩钢板）。

净化车间最好可以做到与外界隔离，避免穿行或受到其他因素的干扰。食品车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。

洁净车间生产区域要求

1. 有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
2. 有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3. 洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
4. 生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。
5. 原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
6. 生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
7. 检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

洁净工程--装饰系统

1. 吊顶＆隔墙：可选用砖墙、玻璃、石膏板、彩钢板、硅酸钙板等材料。

• 常用板材：
• 玻镁板：有一定防火能力，重量适中，强度好，性价比高。
• 岩棉板：较好防火能力，重量较轻，强度较差，性价比高。
• 硅酸盐板：防火能力强，重量较重，强度好，性价比较低。

2. 地面：可选用环氧树脂地坪、聚氨酯地坪或PVC卷材。

• 环氧树脂地坪：强度好，地面美观、色彩鲜艳。
• 聚氨酯地坪：耐酸碱、防水性好、抗冲击、耐磨防滑、耐候性好，还可用于室外。
• PVC卷材：绿色环保、高弹性、抗冲击、防水防潮、抗菌、耐酸碱腐蚀。