热喷涂修复压缩机曲轴电弧热喷涂工艺过程
热喷涂修复压缩机曲轴电弧热喷涂工艺过程
热喷涂修复技术是一种先进的表面工程技术，广泛应用于各种机械零件的修复和强化。本文将详细介绍压缩机曲轴的电弧热喷涂工艺过程，包括表面预处理、粗化处理、预热保护、底层喷涂、工作层喷涂及机械加工等关键步骤。
热喷涂修复压缩机曲轴电弧热喷涂工艺过程
表面预处理
对曲轴的各个部位进行形状公差检查，有超差之处采用车削的方法，去除各损坏部位的疲劳氧化层，直到见到新基体组织为止。对各重要表面进行无损检测，确认没有缺陷后，再进行下一道工序。表面粗化处理
粗化基体表面可以增大基体与喷涂层的接触面积，增强基体与喷涂层间的结合强度，喷涂层不易剥落，使修复面的使用寿命得以提高。粗化处理既可以用车削细小螺纹或环形槽的方法，也可以采用喷砂、粗磨的方法。表面车螺纹的方法效果，但由于曲轴表面车削螺纹比较困难，因此采用喷砂表面粗磨的方法，使表面粗糙度Ra≥12.4μm。预热及保护
预热可以净化表面，去除表面上吸附的油污和水分，消除曲轴的部分残余应力，还可以防止金属熔滴喷到工件表面上时的骤冷，使喷涂层和基体间的收缩应力差值减小，可防止涂层脱落。预热时可以采用氧乙炔火焰对工件进行均匀加热，温度控制在90~105℃。不喷涂的重要表面用保温层包裹起来，以免金属熔滴飞溅其上损伤表面。喷涂底层
采用镍铝合金焊丝，这种焊丝材料是发热型的，能与基体金属形成微冶金结构，增强结合强度。但这个喷涂层机械加工性能不好，因此只作为喷涂底层用，厚度控制在0.1~0.6mm，不能过厚。喷涂工作层
工作层材料为镍铬合金。喷涂时，应将喷涂电流、压缩风调整到工艺要求的适当值，待电弧将合金焊丝熔化成熔融状，再用压缩风雾化成熔滴喷至工件表面。连续喷涂的每层厚度应≤0.2mm。喷涂层的总厚度(含机加工余量)一般为0.3~0.6mm。机械加工
曲轴自然冷却至常温后，便可进行机械加工。通过粗、精车、磨削加工，使修复表面达到尺寸精度要求。修复后的表面，应均匀无裂纹、夹杂等缺陷，硬度在45HRC以上。
采用热喷涂技术对曲轴修复，机组的修理工期只有10天，修理费用3.5万元。试运转轴瓦温度等指标全部正常，投入正常运行3个月后，对润滑油进行铁谱检测合格。运行1年后停机检查，曲轴修复面完好如初，无脱皮剥落和磨损现象，该机组现已安全运行了4年。
但修理时应注意，由于喷涂层是多孔组织，虽然有利于润滑，但也容易发生腐蚀；喷涂层与基体结合力不是很强，远不如堆焊结构，因此在具有腐蚀性介质、干摩擦条件及有冲击的重负荷表面，不宜采用热喷涂修理。