起重吊装安全知识专项培训
起重吊装安全知识专项培训
在各类工程建设与工业生产中，起重吊装作业是不可或缺的一环，但其高风险性也不容忽视。为了确保作业人员的生命安全，提高工作效率，减少事故发生率，进行安全知识专项培训，特别是针对起重吊装的风险识别与安全管理，显得尤为重要。
起重吊装风险识别
作业现场吊装风险识别
起重吊装作业现场复杂多变，潜在风险众多，主要包括以下几类：
吊索具或附件、吊点断裂或滑脱：作业前未进行试吊，导致吊索具或附件存在缺陷未被发现，吊点设计不合理或强度不足，均可能引发断裂或滑脱事故。
起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂：起重机操作不当，如超载、急停急启、风力过大未采取稳定措施等，可能导致吊臂倾覆；钢丝绳老化、磨损严重或选型不当，则易发生断裂。
吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人：吊件未正确绑扎固定，或作业人员站位不当，吊件在起吊、移动过程中因外力作用发生意外移动，对周围人员构成威胁。
起吊后用手去碰吊索或吊物致夹手压脚：作业人员未使用引绳控制吊物，直接用手接触吊索或吊物，极易造成夹手压脚事故。
高空吊装坠落伤人：高空作业时，吊物未稳定悬挂或作业人员未佩戴安全带，一旦吊物脱落或人员失足，后果严重。
吊索具、吊物碰到带电体触电：作业区域内有未断电的高压线或裸露电线，吊索具或吊物在移动过程中可能触碰，导致触电事故。
吊车转盘旋转伤人，收支撑夹手夹脚：吊车转盘操作时，周围人员未保持安全距离，或在收放支撑时操作不当，易造成夹伤事故。
吊装人员安全
吊装示意与安全管理
专业队伍进行起重吊装：确保所有吊装作业由具备相应资质的专业队伍执行，人员需经过专业培训并持有有效证件。
信号指挥人员持证上岗：信号指挥是吊装作业的关键，指挥人员需经过专门培训，熟悉吊装方案，能够准确传达指令。
划定施工作业区域，设置警示标志和监护人员：明确作业区域边界，设置醒目的警示标志，并指派专人监护，防止非作业人员进入。
起重回转半径与高压电线保持安全距离：确保起重机回转半径内无高压电线，必要时采取隔离措施，保持安全距离。
起重作业现场人员安全站位
专项施工方案：每项吊装作业前应制定详细的施工方案，包括作业流程、风险评估、应急措施等。
设置警戒和明显标志：作业区域周围设置警戒线，悬挂安全警示牌，确保所有人员明确作业范围。
人员站在安全位置：作业人员应根据吊物重量、形状及作业环境，选择安全站位，避免站在吊物可能坠落或摆动的路径上。
专人指挥，其他人员服从指挥：作业现场应有一名总指挥负责全局调度，其他人员必须严格服从指挥，不得擅自行动。
常见错误吊装过程分析
通过分析历史事故案例，总结常见错误吊装过程，如吊索具选用不当、吊点设置不合理、超载作业等，组织学习讨论，提高作业人员的风险意识。
装载重量、重心和重量分配
正确计算装载重量，合理确定重心位置，是确保吊装作业安全的基础。作业前应对吊物进行全面检查，包括重量估算、重心标记，以及根据起重机性能合理分配重量，避免超载或偏载。
钢丝绳夹使用注意事项
钢丝绳夹不能当卸扣用：钢丝绳夹设计用于固定钢丝绳，不可替代卸扣使用，以免损坏夹体或降低夹持力。
绳夹鞍座必须在长绳端：安装时，确保绳夹鞍座位于长绳端，以承受更大的拉力，防止滑脱。
选择匹配的钢丝绳夹和配套螺栓：根据钢丝绳直径选择合适的钢丝绳夹，并使用配套螺栓紧固，确保夹紧力符合要求。
钢丝绳夹只能卡两股钢丝绳：每个钢丝绳夹应仅用于夹紧两股钢丝绳，不得多股叠加使用，以免影响夹紧效果和安全性。
受载后需进一步拧紧螺母：在吊装作业开始前，特别是在吊物受力后，应再次检查并拧紧钢丝绳夹的螺母，确保夹紧力不因振动或负载变化而减弱。
吊绳使用注意事项
吊绳作为连接起重机与吊物的关键部件，其安全性直接关系到整个吊装作业的成功与否。因此，在使用吊绳时，必须严格遵守以下规定：
检查吊索铭牌、磨损、扭结、压扁、鸟笼等损坏：每次使用前，应对吊绳进行全面检查，确认其铭牌信息清晰，无磨损、扭结、压扁、鸟笼（即多股绳缠绕在一起）等损坏现象。
避免使用钢链：除非特定情况下且经过特别设计，否则应避免使用钢链作为吊绳，因为钢链在受到冲击或突然加载时，可能因链环断裂而造成事故。
吊绳选择与使用
根据吊物重量和形状选择合适的吊绳：吊绳的规格和类型应根据吊物的重量、形状以及吊装方式来确定，确保吊绳的承载能力和安全性。
正确绑扎吊物：吊物应使用合适的绑扎方法固定于吊绳上，确保吊物在吊装过程中不会滑落或转动，同时避免对吊绳造成损伤。
避免吊绳与尖锐物体接触：在吊装过程中，应尽量避免吊绳与尖锐物体（如边角、突出物等）直接接触，以免割伤吊绳。
防止吊绳打滑的方法
使用防滑装置：在吊绳与吊物或吊钩接触处，可使用防滑垫、防滑套等防滑装置，增加摩擦力，防止吊绳打滑。
正确调整吊绳角度：吊绳与吊物之间的夹角应保持在合理范围内，通常建议不超过60度，以减小吊绳受到的侧向力，降低打滑风险。
控制吊装速度：在吊装过程中，应合理控制吊装速度，避免过快或过慢导致吊绳受力不均或打滑。
吊钩、卸扣使用注意事项
检查吊钩、卸扣的完好性：每次使用前，应对吊钩、卸扣进行全面检查，确认其无裂纹、变形、磨损等缺陷。
正确安装吊钩、卸扣：吊钩、卸扣应按照制造商的说明正确安装，确保其承载能力和安全性。在安装过程中，应注意避免损伤吊钩、卸扣的螺纹或连接部位。
避免超载使用：吊钩、卸扣的承载能力应与其规格和类型相匹配，严禁超载使用。在吊装过程中，应严格控制吊物重量，确保不超过吊钩、卸扣的承载能力。
吊车的固定
十不吊原则
为确保吊车作业的安全性，应严格遵守以下“十不吊”原则：
超过机械性能允许范围不吊：吊车的起重能力有限，严禁超载或超出其性能范围进行吊装作业。
吊物下方有人不吊：在吊物下方或可能坠落的区域内，严禁有人停留或作业。
信号不清楚不吊：吊装作业中，信号指挥是关键。若信号不清楚或存在误解，应暂停作业，待信号明确后再进行。
吊物上站人不吊：吊物上严禁站人，以免在吊装过程中发生意外。
埋在地下物不吊：对于埋在地下的物体，由于其重量和位置难以确定，严禁进行吊装作业。
斜拉斜牵物不吊：斜拉斜牵物易导致吊车失稳或吊物滑落，严禁进行此类作业。
散物捆扎不牢不吊：对于散装的吊物，必须捆扎牢固，确保在吊装过程中不会散落或滑动。
零小物无容器不吊：对于零散的小物件，应使用合适的容器进行装载，以免在吊装过程中丢失或伤人。
吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊：在吊装前，必须明确吊物的重量，并选用符合规定的吊索具进行作业。
六级以上强风不吊：在六级及以上的强风天气下，严禁进行吊装作业，以免因风力过大导致吊车失稳或吊物脱落。
流动式起重机安全装置要求
流动式起重机，如汽车起重机、轮胎起重机等，因其灵活性和机动性，在各类吊装作业中广泛应用。为确保其作业安全，应满足以下安全装置要求：
起重力矩限制器：这是流动式起重机的重要安全装置，能自动检测出起重机当前的起重力矩，并与额定起重力矩进行比较。当实际起重力矩超过额定值时，限制器会发出警报并停止起重机的进一步提升或变幅动作。
起重量限制器：该装置用于限制起重机的最大起重量，防止超载作业。当吊物重量超过起重机的额定起重量时，限制器会发出警报并切断起重机的提升电源。
高度限位器：用于限制起重臂或吊钩的上升高度，防止因高度过高而导致的倾覆或碰撞事故。
防倾翻安全装置：通过传感器监测起重机的倾翻角度，当角度超过安全范围时，装置会发出警报并采取相应措施，如停止起重机动作或降低吊物，以防止倾翻事故。
防风装置：对于在露天环境下作业的流动式起重机，应配备防风装置，如防风锚定装置、防风夹轨器等，以确保在强风天气下的稳定性。
塔吊附墙装置和基础要求
塔吊作为高层建筑施工中的关键设备，其安全性至关重要。附墙装置和基础是塔吊安全的重要保障，应满足以下要求：
附墙装置：塔吊在升高过程中，需通过附墙装置与建筑物连接，以增加其稳定性。附墙装置应设计合理，连接牢固，且能够承受塔吊产生的水平和垂直荷载。
基础要求：塔吊的基础应根据其型号、规格和作业条件进行设计，确保具有足够的承载能力和稳定性。基础应设置在坚实的地基上，且应进行必要的处理，如打桩、浇筑混凝土等，以满足塔吊对地基承载力的要求。
门吊防风措施
门吊，即门式起重机，常用于室内或室外的大型物件吊装。由于其结构特点，门吊在强风天气下易受风力影响，因此应采取有效的防风措施：
设置防风锚定装置：在门吊的适当位置设置防风锚定装置，如地锚、墙锚等，以便在强风天气下将门吊牢固地锚定在地面或建筑物上。
加强门吊结构的抗风设计：在门吊的设计阶段，应充分考虑其抗风性能，通过优化结构、增加材料厚度等方式提高其抗风能力。
定期检查和维护：定期对门吊的防风装置和结构进行检查和维护，确保其处于良好状态，能够有效应对强风天气。