线束加工的工艺流程详解

线束加工的工艺流程详解

线束是中继线路、交换装置、控制系统等提供服务的重要设备，其质量和性能的稳定性与其加工工艺密切相关。本文将详细介绍线束加工的工艺流程，帮助读者了解这一重要制造过程。

开线工艺与压接工艺

开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度。一旦线束加工出现错误，尤其是开线尺寸短，所有车站都会返工，费时费力，影响生产效率。因此，在编制开线工艺时，必须根据图纸的要求合理确定开线尺寸和剥头尺寸。

压接工艺需要根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，在工艺文件上注明并培训操作人员。如果线束加工中的一些导线需要穿过护套才能压接，需要先预装导线，然后从预装站返回再压接；还有一种特殊的压接工具，具有良好的电接触性能。

线束加工工艺流程

线束加工工艺流程一般包括以下环节：

1. 验收环节：主要用于进料验收。ROHS仪器或其他仪器可用于基本测试。主要有害物质有铅、汞、镉、溴联苯多溴二苯醚等。

2. 送线：将检验合格的线材放在中转线架上进行送线，此时要注意避免划伤线材表面。

3. 裁线：使用裁线机将线材切割成所需的长度。

4. 剥皮：根据SOP要求进行绝缘剥皮，主要采用气动剥皮机。

5. 扭线：整理接头导体，扭线。主要采用扭线机。

6. 铆接：用终端机铆接接头导体和插头端子。

7. 组装：组装处理好的线束，主要组装塑料插头外壳。

8. 测试：对产品进行最终测试，合格后方可包装。

通过以上详细的工艺流程，可以确保线束加工的质量和效率，为后续的使用提供可靠保障。