煤气化耦合煤粉锅炉稳燃技术助力煤粉锅炉20%低负荷深度调峰
煤气化耦合煤粉锅炉稳燃技术助力煤粉锅炉20%低负荷深度调峰
在双碳目标的背景下，燃煤电厂的灵活性调峰需求日益迫切。中国科学院山西煤炭化学研究所（以下简称“山西煤化所”）开发的煤气化耦合煤粉锅炉低负荷稳燃技术，为这一难题提供了创新解决方案。该技术不仅实现了煤粉锅炉的深度调峰运行，还在环保和经济效益方面展现出显著优势。
针对双碳目标下燃煤电厂灵活性调峰的急迫需求，在中国科学院战略性先导科技专项支持下，山西煤化所开发了煤气化耦合煤粉锅炉低负荷稳燃技术。该技术采用煤粉气化热转化提质方法，以高效动力学下的燃气燃烧增强火焰区燃烧强度，确保煤粉燃烧火焰稳定性；通过调控局部气氛抑制氮氧化物的生成量，实现煤粉锅炉深度调峰过程中的安全、稳定、高效、环保运行。
晋控电力河津发电分公司采用山西煤化所开发的煤气化耦合煤粉锅炉低负荷稳燃技术，在2#锅炉机组建立了低负荷稳燃工业示范装置。该机组采用1205t/h三菱MB-FRR 亚临界锅炉，四角切圆燃烧方式。该工业示范包括四套低负荷稳燃系统，单套处理煤量为1t/h。工业示范装置已完成连续运行72h考核，实现在20%BMCR机组负荷（主蒸汽流量为241t/h，对应电负荷76MW）深度调峰运行。该示范装置首次实现燃用贫瘦煤（热值3480 kcal/kg）的煤粉锅炉低负荷深度调峰运行，达到国内领先水平。
本技术具有煤种适应性强、系统安全性高、环境效益好、负荷调节能力强、启动控制灵活、投资运行成本低等优点。以600MW煤粉锅炉运行负荷降低10%为例，按年调峰时间1000小时计算，每年可减少燃煤用量约1.86万吨，减排CO2量可达4.93万吨，减少排灰量0.37万吨。在电力行业绿色低碳转型发展的新形势下，火电机组频繁深度调峰成为新常态，该技术的成功示范将有助于推动行业整体实现提质增效，是推动发展新质生产力的成功典范。
河津电厂2#锅炉低负荷稳燃示范装置