车间环氧地坪漆施工常见问题及解决方案

车间环氧地坪漆施工常见问题及解决方案

环氧地坪漆在车间施工中经常遇到各种问题，如起泡、流痕、表面变白、不干和渗色等。这些问题不仅影响施工进度，还可能影响最终的施工效果。本文将详细介绍这些常见问题的原因分析及解决方案，帮助施工人员更好地应对施工中遇到的挑战。

车间环氧地坪漆的起泡问题

主要原因

基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。

预防方法

加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

车间环氧地坪漆在喷涂过程中垂直表面的未干漆向下流淌，形成流痕

主要原因

1. 喷涂操作不当，喷枪靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。喷枪设定不当，用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出漆量。
2. 所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。
3. 喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄，极易形成流挂。
4. 涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆面上，也易发生垂流。

预防方法

1. 应用正确的喷涂技术。先薄喷一道，表干后正常喷第二道。
2. 正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。
3. 检查漆料的粘度及喷涂气压。
4. 提高喷漆室的气温，确保风速正常。
5. 选用正确配套的稀释剂。在使用防潮剂的场合避免使用过量。
6. 在喷涂前确保被涂表面清洁，光滑的漆面应预先打磨过。

车间环氧地坪漆刚喷涂完的涂层表面呈乳白色，像云一样的变白无光泽

主要原因

喷涂场所的湿度过高。所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。喷涂场所的气温冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。

预防方法

1. 对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。
2. 使用好的稀释剂。使用挥发较慢消的稀释剂。
3. 在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度。
4. 涂装前使涂件的温度高于环境（10℃左右）。

车间环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法

1. 环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加 多 加 少 都 会 出 现 些 问 题 ，建 议 配 料 时一 定要用电子秤来配。
2. 看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂联来在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。

车间环氧地坪漆的渗色问题

渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。

主要原因

1. 底漆不干。
2. 底漆和面漆的色差。
3. 没涂底或底材中含有色物质。
4. 底漆中含有有机颜料。