PLM与ERP CRM SRM CAD CAM MES QMS OA的多系统集成

PLM与ERP CRM SRM CAD CAM MES QMS OA的多系统集成

引用

网易

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https://www.163.com/dy/article/JJHD8MUU0556ADY4.html

PLM（产品生命周期管理）系统通过与ERP、CRM、SRM、CAD、CAM、MES、QMS和OA等多个系统的集成，实现了信息共享和流程协同，从而提升了企业的整体运营效率。本文将详细介绍这些系统之间的集成关联。

PLM与ERP的集成关联

产品数据管理

PLM系统向ERP系统提供详细的产品设计数据、物料清单（BOM）和工程变更订单等信息，确保ERP中的采购、库存和生产计划数据是最新的。

物料需求计划（MRP）

• PLM到ERP：PLM系统提供产品设计阶段的物料需求信息，帮助ERP系统制定原材料和组件的采购计划。
• ERP到PLM：ERP系统向PLM系统反馈物料可用性和计划变更情况，以便及时调整设计或生产计划。

生产管理

PLM系统向ERP系统提供生产指导信息，包括制造工艺、装配指令和质量标准。

成本管理

PLM系统估算产品的设计和生产成本，并将这些数据同步给ERP系统，帮助进行成本核算。

客户订单处理

PLM系统为ERP系统提供产品配置和定制选项，以支持客户订单处理流程。

PLM与CRM的集成关联

• CRM → PLM：CRM系统收集客户的反馈、需求和偏好，并将这些信息传递给PLM系统，以便在产品设计和开发过程中进行考虑。
• PLM → CRM：PLM系统将基于客户需求分析的产品改进、更新信息、新产品开发计划以及产品淘汰信息反馈给CRM系统，帮助销售和市场营销团队掌握产品的新动态。

PLM与SRM的集成关联

供应商选择与协作

• PLM系统向SRM系统提供产品设计要求和材料规格，以帮助选择合适的供应商。
• SRM系统将潜在供应商的信息、能力和报价反馈给PLM系统，供设计团队评估。

质量协同

• PLM → SRM：PLM系统向SRM系统提供产品质量标准和验收流程。
• SRM → PLM：SRM系统执行供应商的质量审计，记录质量问题和改进措施，并将结果反馈给PLM系统。

文档与知识共享

PLM系统向SRM系统提供产品设计文档、技术规格和变更历史记录。

PLM与CAD的集成关联

设计数据的存储与管理

• CAD系统生成的设计文件和模型可以自动传输到PLM系统中，进行存储、版本控制和访问管理。
• PLM系统提供设计数据的检索、查看和下载服务，使设计师和工程师能够轻松访问历史数据和新版本。

零部件清单（BOM）管理

• CAD系统生成的产品BOM可以同步到PLM系统中。
• PLM系统负责管理BOM，包括变更控制、配置管理和跨项目的重用。

设计变更管理

• CAD → PLM：CAD系统中的设计变更会通知PLM系统，以便记录和管理工程变更订单（ECO）。
• PLM → CAD：PLM系统提供设计变更的历史记录和影响分析，帮助设计师了解变更的背景和影响。

PLM与CAM（计算机辅助制造）的集成关联

制造工艺规划

• PLM系统向CAM系统提供产品设计规范和制造要求，以便生成详细的制造工艺计划。
• CAM系统将制造工艺参数和制造时间估计反馈给PLM系统，以优化产品设计。

数控编程

• PLM系统向CAM系统提供产品的3D模型和制造特征，用于生成数控（CNC）机床的加工程序。
• CAM系统将数控程序和机床操作指令发送给PLM系统，以便进行文档管理和版本控制。

物料清单（BOM）管理

• PLM系统向CAM系统提供产品的BOM，以便制造团队准备原材料和组件。
• CAM系统根据实际生产情况调整BOM，并将变更反馈给PLM系统。

生产调度与跟踪

• PLM系统向CAM系统提供生产计划和调度信息，以便执行生产任务。
• CAM系统实时更新生产进度和状态信息给PLM系统，以便跟踪生产绩效和优化计划。

设备管理

• PLM系统向CAM系统提供设备规格和性能要求，以便选择合适的制造设备。
• CAM系统监控设备状态和维护需求，并将信息反馈给PLM系统。

变更管理

• PLM系统向CAM系统发出变更通知，CAM系统根据这些通知调整制造工艺和程序。

PLM与MES的集成关联

生产计划与调度

• PLM → MES：PLM系统向MES系统提供产品设计和工程信息，以支持生产计划的制定。
• MES → PLM：MES系统将实际的生产进度和资源利用率反馈给PLM系统，以优化设计和工程决策。

工作指导与操作指令

• PLM系统向MES系统提供制造工艺和操作指南，确保在车间层面的执行。
• MES系统收集操作员的反馈和生产数据，并将其发送给PLM系统，以支持持续改进工艺和设计。

物料清单（BOM）管理

• MES系统根据实际生产情况调整BOM，并将变更信息反馈给PLM系统。

质量控制与追溯

• PLM系统定义产品质量标准和检验要求。
• MES系统执行质量检验，记录检验结果，并将数据反馈给PLM系统，以支持质量分析和改进。

变更管理

• MES系统根据PLM系统的变更通知调整生产流程和操作指令。

PLM与QMS的集成关联

质量管理与合规性

• PLM → QMS：PLM系统向QMS系统提供产品设计规范和质量要求，确保产品设计符合质量标准。
• QMS → PLM：QMS系统将质量管理体系文件、流程和合规性要求传递给PLM系统，确保设计过程中遵守这些要求。

质量控制与检验计划

• QMS系统管理检验计划、检验结果和不合格品的处理，并将相关数据反馈给PLM系统。

变更管理

• PLM系统：管理设计变更和工程变更订单。
• QMS系统：评估变更对产品质量的影响，并确保所有变更均符合质量管理体系的要求。

PLM与OA的集成关联

文档管理与单点登录

• OA平台与PLM系统集成：用户可以通过OA平台直接访问和管理PLM系统中的文档。

审批流程

• OA平台集成审批流程：用户能够在OA平台中提交、跟踪和审批PLM系统的变更请求。

任务分配与进度跟踪

• OA平台集成任务管理：用户可以在OA平台中分配任务、跟踪进度并更新状态信息。

统一待办与消息集成

• OA平台集成通知功能：OA平台可以接收并传达PLM系统的通知，允许用户在OA平台中响应和处理这些请求。