“钻地神器”助力拉哇水电站河道治理工程
“钻地神器”助力拉哇水电站河道治理工程
炎炎夏日，中国安能三局成都分公司拉哇项目部的河道治理工程正如火如荼地推进，不仅承载着保护下游河道安全、维护生态平衡的重任，更是一次科技与自然和谐共生的壮丽实践。在这场宏伟的治理战役中，旋挖钻机以其卓越的性能和先进的技术脱颖而出，特别是油电混动旋挖钻机成为了当之无愧的“钻地神器”，为工程提供了强大助力。
拉哇水电站的河道治理工程规模宏大，右岸治理桩号长710米，左岸治理桩号长780米，总长度超过1.49公里，治理高度最高达160米，相当于50层楼高。这条横卧大地的“巨龙”，通过五大支护体系——Ⅰ型混凝土面板支护、Ⅱ型混凝土面板支护、Ⅲ型锚网喷混凝土支护、Ⅳ型底部防冲桩+桩顶连系梁、Ⅴ型锚筋桩+桩顶连系梁，共同编织成一道坚不可摧的防护网，有效防止了泄洪系统水流及水流雾化对河道、边坡的淘刷等侵蚀破坏，为下游河道工程的安全稳定提供坚实保障。
据了解，河道治理工程中Ⅳ型底部防冲桩共计819根，左岸桩径分别有φ1.2米和φ1.6米两种，桩长18～38米，右岸桩径只有φ1.2米一种，桩长18～33米，整个治理工程总桩长长达24000多米。面对如此巨大的工程量，加之中等硬度及坚硬岩石的复杂地质条件造成的掘进进度缓慢、设备耗材高昂，以及陡到70°至80°甚至倒悬的河道边坡等困难，拉哇项目部管理团队面临着巨大的挑战。“防冲桩施工作业，不仅要在这些恶劣条件下进行旋挖造孔，还需确保桩壁无泥浆残留，这极大地限制了施工设备的选择”，项目部生产副经理王正国介绍。为了将地质条件和施工环境造成的影响最小化，项目部最终选择了旋挖钻机，其工作原理是利用机械旋转扭矩传输，在中空大型钻头旋转磨碎岩石进行钻进，再逆向旋转利用前端中空钻头端，取出孔内弃渣。
工作中的旋挖钻
由于现场实际地质是以微风化坚硬岩石为主，与原先勘探认为的“弱风化中等硬度岩石”差异较大，原“3”字开头的旋挖钻机达不到施工要求。为确保钻机在坚硬岩石上也能稳定高效工作，拉哇项目部坚持“工程优先、质量优先”的原则，大胆选用更大型号、更大功率、更大扭矩但成本更高的“4”字开头的油电混动旋挖钻机。油电混动旋挖钻机不仅拥有451KN.M的最大扭矩，还能根据现场情况灵活选择电力或油电混合驱动模式，实现高效、环保地施工作业，被员工亲切地称为“钻地神器”。截至目前，防冲桩施工左岸已完成394根，右岸已完成139根，剩余工程量正在按计划有序推进，预计在2025年8月份之前全部完成。
旋挖钻工作面
旋挖钻取出的坚硬岩石及使用过的废钻头
为有效缓解地质变化带来的施工成本大幅增加、项目经营困难等迫切难题，在拉哇项目部科学合理组织施工、积极沟通协调经营工作等基础上，公司后方也在技术指导、资金投入等方面给予了全方位、最有力、最大限度的支持。期待在各方的共同努力下，“钻地神器”必将以其卓越的性能，更好地推进河道治理工程，助力拉哇项目部以更先进的技术手段守护下游的安宁与美好未来。
本文原文来自澎湃新闻