浅析电机润滑脂在工业企业的选择使用

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浅析电机润滑脂在工业企业的选择使用

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来源

https://m.book118.com/html/2025/0219/8100053031007033.shtm

润滑脂作为常用的润滑材料，在减少摩擦消耗、延长轴承使用寿命、提高电机运行可靠性方面发挥着重要作用。本文结合润滑脂在电机应用中的选择及使用进行了阐述，对润滑脂使用管理中存在的影响因素及注意事项开展了全面分析，希望对于电机管理人员在了解润滑脂的选择和使用方面能起到一定的指导和帮助作用。

1. 前言

润滑脂性能主要取决于其组成和结构，不同组分的润滑脂其结构和性能不同，因此要选择一款适合电机性能的润滑脂就必须掌握润滑脂的综合特性。现场运行的电机加注一种润滑脂，其主要起轴承润滑作用，由于电机安装于车间室内外，长期经受沙尘、工业粉尘及高温、高湿生产环境侵扰，所以选用的润滑脂兼有防水及防尘作用，作为一种减摩润滑脂，耐高低温的能力、运行负荷及电机转速都是合理选脂的重要指标。

2. 润滑脂选择

现场常由于润滑脂的选择不当导致轴承润滑系统问题，该润滑脂易受温度、运行工况、电机转速、与其配
对电机轴承润滑脂的选用提出了更高的要求。

2.1 耐高温抗氧化性的影响

电机长期运行中发现，夏季由于阳光直射至电机非驱动端轴承箱位置，造成非驱动端轴承运行温度较高，且昼夜温差变化幅度较大，润滑脂出现分油和氧化变质严重，旋转轴封处甩脂较多，对轴承的润滑作用及油脂的有效使用时间有着很大的影响。高温天气或高温环境电机运行的轴承温度越高，润滑脂失效越快，油脂加注或更换周期明显缩短，并且温度较高时导致基础油蒸发损失速度加快。

2.2 电机转速的影响

电机转速对轴承润滑脂使用寿命影响非常大，电机转速越高，轴承润滑脂所受剪切力和离心力越大，进而剪切速率变大，稠化剂胶体结构被破坏严重且无法恢复，润滑脂的表观黏度性能快速下降。高转速使轴承产生较多热量，而润滑脂本身较弱的散热性能和不良的补脂循环条件，进一步增加了轴承的温升，润滑系统出现恶性循环周期，导致润滑脂作用逐步失效。

2.3 负荷的影响

负荷是指工作在电机轴承上单位面积承受的压力，经过现场对电机配套使用的管道泵长期运行分析发现，当泵外输排量增加30%时，电机轴承滚动工作面之间弹性变形增大，轴承的偏载现象越明显，油膜减薄导致润滑工况变差，润滑脂换脂周期将缩短一半，因此对于重负荷设备应该选用基础油黏度大、添加有极压剂或填料的润滑脂，对于中负荷设备应选用短纤维结构、中等黏度基础油润滑脂。