切削液使用全攻略：类型选择、更换标准与维护管理（科普）

切削液使用全攻略：类型选择、更换标准与维护管理（科普）

切削液是机械加工中不可或缺的工业介质，它在保证工件表面质量、延长刀具使用寿命、提高切削效率等方面发挥着重要作用。本文将为您详细介绍切削液的类型、选择方法、更换标准以及维护管理等方面的知识。

切削液是机械加工中不可缺少的工业介质，它有着良好的防锈、清洗、润滑、冷却功能。
在切削过程中，正确选用切削液可以保证工件表面质量，延长刀具使用寿命，提高切削效率，降低成本。
下面，小编梳理了切削液使用过程中的一些常见问题，相信对大家会有所帮助！

切削液有哪几种类型呢？

机床切削液的种类主要分为两大类：水基切削液和油基切削液。

水基切削液

1）乳化液：由水和油混合而成，加入乳化剂，具有良好的冷却和一定的润滑性能，适用于多种金属材料的加工。

2）半合成切削液：以矿物油为基础油，加入一定比例的水和乳化剂，具有较好的冷却和润滑性能。

3）全合成切削液：完全由化学合成，具有高性能等特点，适用于轻负荷机加工。

4）离子型水溶液：新型的水溶液，通过静电反应降低切削温度，提高刀具耐用度。

油基切削液

1）矿物油：通常用于需要强润滑的场合，但冷却效果较差。

2）动植物油：具有优良的润滑性和生物降解性，但易氧化变质。

3）极压切削油：含有极压添加剂，适合重切削加工，具有较强的润滑性。

此外，还有一些特殊的切削液类型，如极压乳化液、微乳液等，它们结合了乳化液和合成液的优点，适用于不同的加工场景。

如何选择合适的机床切削液？

选择合适的机床切削液需要综合考虑多个因素，比如：

1）工件材料：不同材料对切削液的要求不同，例如不锈钢和高温合金需要润滑性能良好的切削油。

2）刀具材料：高速钢刀具耐热性差，应使用冷却性能好的切削液，如乳化液或水溶液；硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，但必要时需连续浇注。

3）加工方法：粗加工时应选用冷却性能好的切削液以降低切削温度；精加工时则应选用润滑性能好的切削液以提高表面质量和刀具寿命。

4）加工需求：对于要求高精度和表面质量的加工，应选择润滑性能好的切削油；而对于需要高冷却效果的加工，如磨削加工，则应选择水溶液或乳化液。

此外，还需考虑切削液的理化性能，如抗细菌、抗氧化、抗腐蚀等特性。

如何判断切削液是否需要更换？

判断机床切削液是否需要更换，可以从以下几个方面进行：

1）切削液的物理性质变化：如果切削液变稠、颜色或气味发生变化，或者出现沉淀物、浮油等现象，说明切削液已经劣化，需要更换。

2）pH值和浓度：定期检测切削液的pH值和浓度，如果pH值低于8.5或浓度不达标，应及时更换新液。

3）系统清洁度：在更换切削液前，必须彻底清洗供液系统，包括去除切屑、油泥和淤渣。如果系统未彻底清洗，即使换上新的切削液也会迅速劣化。

4）使用周期：一般建议每年至少更换一次切削液，以确保其性能稳定。

机床切削液如何做好维护和管理？

1）浓度和pH值控制：定期检测切削液的浓度和pH值，确保其在推荐范围内。
浓度不足会促进微生物繁殖，过高则可能导致泡沫和乳化液质量下降。

2）清洁和过滤：保持切削液系统的清洁，防止杂质如切屑、油污等进入系统。
使用过滤器或离心分离机去除固体杂质和液体杂油，并定期清理浮油。

3）防止微生物滋生：切削液是微生物的天然培养基，需定期检测并采取措施防止细菌、酵母菌的繁殖。
长时间停机时，可使用加气泵增加氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境。

4）温度控制：维持切削液的适宜温度，避免过热导致液体蒸发和加速老化。
温度每升高1℃，切削液的老化速度增加一倍。

5）系统清洗和维护：在更换新液前，必须彻底清洗供液系统，包括液箱、管道和机床加工区，以防止旧液中的杂质混入新液中。

6）防止外来污染：避免将食物、饮料等污物带入切削液系统，并确保液压油、齿轮油及其他机床润滑油的漏点及时修复。

本文原文来自uisim.com