通用装配工艺、要求及规范
通用装配工艺、要求及规范
在机械装配领域，严格遵循工艺要求和规范是确保产品质量和安全性的关键。本文详细介绍了通用装配工艺的基本要求、装配规范以及各类零部件的装配要点，为从事机械装配工作的技术人员提供了全面的指导和参考。
一、基本要求
1.安全要求：上岗前必须穿戴好劳动防护用品，检查所使用的工装、工具是否完好，对吊具、起吊设备认真检查，装配现场不允许切割、打磨、焊接，现场地面不允许有油污、杂物，现场零部件摆放整齐、不超高，应留有消防安全通道、操作通道。
2.文明作业要求：工具、物料要轻拿轻放，严禁工具、物料落地，禁止野蛮敲击、翘蹩等动作，作业时严禁接打手机、嬉戏打闹。
3.外观清洁度要求：装配前应对零部件进行清洁度检查，按照工艺要求对零部件进行擦拭，确保零部件清洁度符合要求。
二、装配基本规范
1.装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求。
2.机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
3.所有装配人员必须是经过培训的，所有工序确保定员定岗定责。
4.装配环境保持清洁，不得有粉尘或其它污染，零件存放在干燥、无尘、有防护的固定区域；
5.装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告。
6.外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
7.待装配的所有零部件在无特殊要求的情况下，必须保证外观清洁，无油污、水渍、锈迹、磕碰、锐角、毛刺及砂眼等明显外观缺陷。
8.装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记，防止错装。
9.装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
10.装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
11.装配时，原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏；
12.相对运动的零件，装配时接触面之间加润滑油（脂）；相配零件的配合尺寸要准确；
13.各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜。
14.需在整桥上进行焊接作业时，焊接用搭铁线应尽量远离电源线束，并且搭铁要牢固、可靠。
15.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
16.装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动。
17.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
18.每一工步完成后如实填写《过程信息记录表》，填写的字迹要清晰，易辨认，可追溯。
三、轴承装配的工艺要点
1.轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
2.轴承装配前，轴承位不得有任何的污渍质存在。
3.轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用榔头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
4.滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
5.轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
四、螺栓装配的工艺要点
1.螺栓、螺母等紧固件转配前应检查表面是否有油污、水渍现象，否则不得使用。
2.紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓允许使用的应力。每个螺母下面不得使用1个以 上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。
3.螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术规定要求进行检验。
4.一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下。每个螺母下面不得用2个相同垫圈。
5.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 1-2个螺距，螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件 的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
6.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值 的30%，终拧扭距值应符合设计要求螺纹连接件，螺栓应伸出螺母一扣以上，且一般情况下螺栓超出母长度应小于20mm。
7.螺栓紧固后弹簧垫圈如有损坏应及时更换。
8.自锁螺母应避免拆卸以保证自锁性能。
9.有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，最后使用油漆笔划道标记。
五、密封件装配的工艺要点
1.使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净；装入油封的油封座、法兰、轴类零件的油封位及其前端的倒角必须绝对光洁、圆滑，绝对不允许有尖角、毛刺、碰痕等缺陷；
2.油封装配时，油封唇部应无损伤（无飞边），应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；
3.油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。
4.装配O形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20%-25%。
A.密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。
六、涂密封剂、粘合剂、紧固剂
1.表面处理：用干净的纤维织物擦拭干净，不允许有油污；
2.涂螺纹锁固胶时，将锁固剂先涂抹在螺纹部分（涂胶的宽度一般为螺纹直径的1.5倍），再进行装配。桥总成各处螺栓、螺柱、螺纹（小于M10的螺栓、螺钉不涂锁固胶）部分应周圈环绕涂抹277螺纹紧固胶。
3.涂抹免垫片密封胶时，应包装涂抹均匀且连续无断点。桥壳大面涂两圈密封胶胶线应均匀连续，两条胶线间距25mm，胶线直径2～3mm，注意螺纹孔周边胶线须连续。支承轴油封座安装处需在端面及R处涂密封胶。中桥后输出锁紧螺母应在螺纹部位涂密封胶。
七、装配后的检查工作
每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
1.装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
2.各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
3.各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
4.活动件运动的灵活性，旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有干涉现象等。装配后，各旋转件应转动灵活，无卡滞、窜动、冲击和异常的噪声。
5.总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，润滑、液压、冷却、水、气(汽)等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
6.总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
八、不合格品的控制
当发现不合格零部件时，应及时汇报，检验员及时开具不合格品通知单，做好标识、隔离等工作。
本文原文来自360doc.com