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人形机器人上用的是什么电机

创作时间:
作者:
@小白创作中心

人形机器人上用的是什么电机

引用
网易
1.
https://www.163.com/dy/article/JFLFJ1ED055609KD.html

人形机器人作为机器人领域最具挑战性的研究方向之一,其核心部件之一的电机类型选择直接影响到机器人的性能表现。本文将详细介绍在人形机器人上使用的各种电机类型及其应用场景,帮助读者更好地理解这一前沿科技领域的技术细节。

在人形机器人上使用的电机种类根据其设计目标和功能需求而有所不同,主要包括伺服电机、无刷直流电机、步进电机和其他特种电机。这些电机通常根据机器人的运动方式、负载要求和精度需求来选择。以下是几种常见的人形机器人电机类型及其应用场景:

伺服电机

伺服电机是人形机器人中最常用的一类电机,因其高精度、响应速度快、可控制性强,适用于机器人的关节运动控制和定位。

特点:

  • 高精度位置控制
  • 动态响应快,适合复杂的运动控制
  • 可与反馈装置(如编码器)结合,实现闭环控制
  • 支持力矩控制、速度控制和位置控制

应用场景:

  • 关节的运动控制:伺服电机被广泛用于机器人的肩、肘、膝等关节,通过闭环控制实现精准的运动轨迹和柔顺控制。
  • 手指和手腕运动:对于需要精细控制的部位,如手指、手腕,伺服电机的高精度使其成为理想选择。

无刷直流电机(BLDC)

无刷直流电机因其效率高、重量轻、寿命长等优势,在机器人中也广泛应用,尤其适用于对速度控制要求较高的运动部件。

特点:

  • 无换向器磨损,可靠性高,寿命长
  • 高效率,功率密度高
  • 精度稍逊于伺服电机,但通过闭环控制仍能实现较好的控制效果
  • 噪声较低,适合安静的工作环境

应用场景:

  • 驱动系统:无刷直流电机通常用于驱动机器人的腿部、脚部等大型关节,提供强大的动力。
  • 背部或躯干运动:较大的模块化区域可能使用无刷电机进行驱动。

步进电机

步进电机由于其步进控制的特点,适用于需要精确定位和简单控制的运动系统,尽管它在动态响应和控制精度上不如伺服电机,但对于某些场景仍有其优势。

特点:

  • 精确的角度控制,每个脉冲都对应固定的转角
  • 开环控制简单,无需反馈系统,但负载变化可能导致丢步
  • 比伺服电机便宜,结构相对简单

应用场景:

  • 头部运动:步进电机可以用于控制机器人的头部旋转,因其角度控制简单且成本低。
  • 小型的附属机构:如视觉系统中的微调运动或其他轻负载精确运动。

压电电机

压电电机是一种新型的微驱动技术,适用于机器人中的微小、精细的运动控制,通常用于需要极高精度的部位,如手指等小型关节。

特点:

  • 能够提供极高的分辨率,适合微动控制
  • 体积小,功耗低
  • 无噪声,适合精密操作
  • 力矩较小,不适合大负载应用

应用场景:

  • 精细手部动作:一些机器人手部需要非常精细的控制,如抓取小物体时,压电电机可提供极高的精度。
  • 传感器微调:在涉及精密仪器的机器人上,压电电机可以实现传感器或相机镜头的微调。

直流电机(有刷)

有刷直流电机尽管效率相对较低、寿命较短,但其控制简单、价格低廉,仍然在某些低成本人形机器人中使用。

特点:

  • 控制简单,价格便宜
  • 动态响应较差,寿命受限于机械磨损
  • 需要定期维护(刷子磨损)

应用场景:

  • 简单的关节运动:在某些低成本的机器人中,有刷直流电机可以应用于简单的关节驱动。

仿生肌肉电机(人工肌肉)

这是新兴的一类驱动技术,模拟生物肌肉的工作方式,适合仿人形机器人中的柔性驱动器。它基于材料形变或流体力学工作原理,可以实现柔性动作。

特点:

  • 柔性驱动,仿生运动自然
  • 轻量化,适合可穿戴和便携式机器人
  • 动力较小,控制复杂度高
  • 目前多为研究用途,尚未大规模应用

应用场景:

  • 柔性动作:仿生肌肉电机可以用于机器人的手臂、手指或其他需要模拟人类肌肉运动的部位,提供自然、柔和的运动效果。

谐波减速器与电机结合

在许多高端人形机器人中,电机常与谐波减速器结合使用,以实现高精度的低速输出。谐波减速器的优势是传动精度高、无间隙,能够有效减少机械误差,从而提高机器人的运动控制精度。

应用场景:

  • 高精度关节:使用在机器人肩部、肘部等关键关节位置,以确保高精度和高刚性。

伺服电机和无刷直流电机是人形机器人最常用的电机类型,前者适用于精确控制和复杂动作,后者则提供高效的驱动力。步进电机适合需要精确步进控制的场景,而压电电机和仿生肌肉电机等新兴技术正逐步应用于特定的精密和柔性任务。

在复杂的机器人系统中,电机通常与减速器(如谐波减速器)结合使用,以优化力矩和精度。每种电机都有其独特的优势,根据机器人不同的任务需求和设计要求选择合适的电机组合才能实现最佳性能。

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