爆炸危险性厂房和仓库的布置及防爆措施

爆炸危险性厂房和仓库的布置及防爆措施

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爆炸性危险仓房和仓库的
布置和防爆
甲乙类仓库防爆重点

一、总平面布局
1.有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
2.有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风吹散爆炸性气体，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。
3.防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。
二、平面和空间布置
1.总控制室与分控制室
1）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。
2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔。
2.有爆炸危险的部位
1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。
2）有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。
3）有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于2.00h的防火隔墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。
3.散发可燃气体、可燃蒸气的厂房
1）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚应尽量平整、无死角，厂房上部空间应通风良好。
2）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：

应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。

厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
4.使用、生产或储存甲、乙、丙类液体的厂房和仓库
1）使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道应设置隔油设施。
2）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。
5. 地下、半地下室
1）甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。
2）甲、乙类仓库也不应设置在地下或半地下。
三、泄压
1.有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。
2.泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
3.泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
4.作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/㎡。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
5.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚应尽量平整、无死角，厂房上部空间应通风良好。
四、泄压面积计算
泄压面积计算公式：
A=10CV2/3
A--泄压面积（㎡）；
V--厂房的容积（m³）；
C--泄压比
1）长径比：建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。
2）当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。
五、如何做好高温防水防火防爆措施
甲乙类仓库是指存储危险化学品的仓库，为了确保安全，需要采取防高温、防水、防火和防爆措施。

1. 防高温措施： 在甲乙类仓库中，应确保温度不超过危险化学品的存储要求。可以采取以下措施：在仓库内部设置空调或通风系统，以控制温度；使用保温材料或隔热材料对仓库进行绝热处理；定期检查和维护冷却设备，确保其正常运行。
2. 防水措施： 甲乙类仓库应采取防水措施，以防止雨水或其他液体进入仓库造成化学品泄漏或污染。可以采取以下措施：检查仓库屋顶和墙壁的密封性，修复任何漏水或渗漏问题；确保排水系统畅通，及时清理排水沟和管道；在必要时安装防水涂层或防水板。
3. 防火措施： 甲乙类仓库应设有防火设施，以最大程度减少火灾的风险。可以采取以下措施：安装火灾报警系统，及时发现和报警火灾；配备灭火器、泡沫灭火系统或干粉灭火系统等灭火设备；定期检查和维护这些设备，确保其正常运行；保持仓库内的通道畅通，方便疏散。
4. 防爆措施：甲乙类仓库中可能存在易燃、易爆物质，需要采取防爆措施以保护人员和设施的安全。可以采取以下措施：使用防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等；确保仓库中的电气设备符合防爆要求；限制明火、静电和火花的产生；提供适当的防爆个人防护装备。
5. 定期检查和维护： 定期检查甲乙类仓库的防高温、防水、防火和防爆措施的有效性，并进行必要的维护和修复。确保防护设施和设备的完好性和正常运行。
6. 员工培训和意识提高：对仓库工作人员进行危险化学品管理和安全操作的培训，使其了解相关的防护措施和紧急情况下的应对措施。提高员工对安全的重视和正确使用防护设施的意识。
   通过采取以上措施，可以最大程度地降低甲乙类仓库的高温、水、火灾和爆炸风险，并确保危险化学品的安全存储和管理。同时，定期维护和员工培训是预防事故的关键。请根据实际情况结合专业技术指南和法律法规要求制定具体的防护措施。