钢基铸铜双金属轴套：结构、工艺与应用全解析

钢基铸铜双金属轴套：结构、工艺与应用全解析

钢基铸铜双金属轴套是嘉兴固润生产的一种高性能的机械零件，广泛应用于各种工业领域。本文将详细介绍其定义、结构、制作工艺、材料选择、性能特点、应用领域以及维护保养方法。

一、定义与结构

钢基铸铜双金属轴套是由钢作为基体，铜合金作为表面层，通过铸造或烧结等工艺将两者结合在一起的双金属复合材料制品。其结构特点是钢基体提供了高强度和刚性，而铜合金表面层则具有良好的耐磨性、耐蚀性和自润滑性能。

二、制作工艺

离心铸造工艺

将熔融的铜合金浇入旋转的钢模具中，利用离心力使铜合金均匀分布在模具内壁，形成致密的铜合金层。该工艺具有高强度结合、结构致密、承载性能好等优点。

高温烧结工艺

将铜合金粉末与钢基体通过高温烧结结合在一起，形成铜、钢一体的双金属带材。该工艺适用于制作形状复杂、尺寸精度要求高的轴套。

三、材料选择

• 钢基体：通常选择高强度、高韧性的钢材作为基体，如合金钢、碳钢等。
• 铜合金层：常用的铜合金材料包括纯铜、黄铜、锡青铜和铝青铜等。其中，锡青铜和铝青铜具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和磨损的场合；而纯铜则具有良好的导热性、导电性和可塑性，适用于各种环境下的应用。

四、性能特点

• 高强度结合：铜合金层与钢层的结合强度高达150MPa以上，确保在各种工况下不分层、不脱落、不剥离。
• 耐磨性能强：铜合金表面层具有优异的耐磨性能，能够承受中高速、高冲击载荷的摩擦磨损。
• 耐蚀性好：铜合金层具有良好的耐蚀性能，能够在恶劣的腐蚀环境中长期稳定运行。
• 自润滑性能：部分铜合金层具有自润滑性能，能够在缺乏润滑介质的情况下保持较低的摩擦系数和磨损率。
• 适应性强：可采用多种钢基材料与铜合金牌号搭配，适应不同的使用工况和性能要求。

五、应用领域

钢基铸铜双金属轴套广泛应用于各种机械和设备中，如挖掘机支重轮、重型车平衡桥衬套、内燃机主轴瓦、连杆衬套、油泵侧摩擦片、制冷机轴套等。此外，在破碎机、水泵、冷轧机等需要承受高载荷、高滑动速度的轴承中，也常采用钢基铸铜双金属轴套来提高设备的可靠性和使用寿命。

六、维护与保养

为确保钢基铸铜双金属轴套的长期稳定运行，需要定期进行维护和保养。主要包括：

• 定期检查：检查轴套的磨损情况、润滑状态以及是否有裂纹或剥落等现象。
• 润滑保养：对于需要润滑的轴套，应定期添加或更换润滑剂，保持其良好的润滑状态。
• 清洗与保养：定期清洗轴套表面的污垢和油渍，防止其影响轴套的性能和使用寿命。

综上所述，钢基铸铜双金属轴套凭借其优异的性能特点和广泛的应用领域，在机械和设备中发挥着重要作用。