从"借种"到"育种"：金川集团攻克电积镍始极片生产难题
从"借种"到"育种"：金川集团攻克电积镍始极片生产难题
金川集团电积镍车间近日荣获2024年职工技术创新成果评选一等奖，其"电积工艺始极片研发与应用"项目成功突破技术瓶颈，实现从"借种"到"育种"的转变，填补了金川电积镍生产工艺不能生产镍始极片的空白。
天车横空飞渡，吊起一排排灰色始极片；工人穿梭在溶液槽上，检查生产情况……3月4日，在金川镍钴镍冶炼厂电积镍车间内，一片热火朝天的生产景象。
近日，金川集团2024年职工技术创新成果评选结果出炉，金川镍钴镍冶炼厂电积镍车间李化平团队实施的“电积工艺始极片研发与应用”荣获一等奖，这项荣誉的背后凝结着一线工人的智慧与汗水。
电积镍工艺生产镍始极片具有能耗低、流程短、成本低的优势，而电积镍工艺生产镍始极片一直是金川集团一项技术空白。为了突破技术瓶颈，金川集团不断探索创新、降本增效，2024年，镍冶炼厂电积镍车间正式成立并投产，投产初期所需的始极片是电解工艺所生产的，大部分由公司的镍电解车间供应。但这样不仅增加了镍电解车间的生产负担，还常常让电积镍车间遇到“无米下锅”的困境。
“为什么我们自己不能深入摸索电积镍工艺生产始极片的技术，达到量产实现自给自足，减轻镍电解车间生产负担？”带着这个疑问，金川镍钴镍冶炼厂电积镍车间电积班班长李化平带着班组职工积极开展技术攻关。
然而，电积镍系统想要实现始极片自给自足并非易事。镍皮发脆、爆皮、不易剥离、易弯曲变形导致成张率较低，是镍冶炼厂多年来在电积工艺生产始极片过程中遇到的堵点。李化平介绍：“通俗来说，始极片是产出电积镍的‘种子’，电积槽中的溶液就是‘肥料’，质量合格的‘种子’经过不断‘施肥’才能成长为合格的‘果实’。如果始极片质量不达标，产出的电积镍质量将不可控。”
李化平带领团队在职工技术创新成果机制的支持下，夜以继日，反复论证，不断调整工艺参数和技术条件。最终发现，生产体系内溶液油分、杂质、母板表面粗糙度及酸处理浓度等因素影响始极片成张率。解决这些问题没有捷径可走，每一项因素的调整都会影响最终结果，只能在大量的对比实验数据中寻求突破。为此，团队对不同参数进行逐一对比，得到最有效的实验数据。
经过两个多月的奋战，李化平带领团队终于寻找到最佳解决方案，改进溶液除油设备，重新制定工艺控制标准和岗位操作标准，实现电积镍工艺生产始极片量产的目标，成功完成了从“借种育苗”到“自主育种”的“蝶变”。
“电积工艺始极片成功得到应用，成张率和板面质量均远超电解工艺生产的始极片，满足了智能吊车集成化下槽的要求，降低了岗位劳动强度，全年可产生直接经济效益2500余万元。”金川镍钴镍冶炼厂电积镍车间副主任王庆天说，该项技术创新成果解决电积镍生产的瓶颈问题，填补了金川电积镍生产工艺不能生产镍始极片的空白。
镍冶炼厂电积镍车间采用行业先进的不溶阳极电积工艺，相对于电解工艺，电积镍工艺具有流程短、成本低、效益高、无污染、能耗低等优势。金川镍钴镍冶炼厂电积班副班长郝涛山表示：“目前，我们的电积工艺镍始极片已经满足了生产需要，现在已经反向供应给了其他镍电解车间，让我们从‘采购方’变为‘供货方’。同时，也为金川未来镍产业布局奠定了坚实基础。”
近年来，金川镍钴镍冶炼厂积极践行“人人参与创新、时时都在创新、处处体现创新”的群众性创新理念，深入实施镍冶炼厂全员大创新实施方案，为职工搭建平台、提供舞台、展示自我，充分挖掘职工智慧，激活一线职工创新力，以职工群众“微创新”助力企业“大发展”，为发展新质生产力、加强新时代产业工人队伍建设提供强大内生动力，助推金川集团加快建成世界一流企业。
本文原文来自澎湃新闻