智能制造：企业运营的核心——PMC

智能制造：企业运营的核心——PMC

引用

CSDN

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https://blog.csdn.net/2401_88515538/article/details/146145134

在智能制造浪潮的推动下，企业正面临市场需求多变、供应链波动加剧、成本压力攀升等多重挑战。如何在复杂的生产环境中实现高效协同与精准控制？生产与物料控制（PMC）作为企业运营的“中枢神经”，正成为破解这一难题的核心利器。通过科学的PMC体系，企业不仅能优化资源配置、降低库存积压，更能实现生产与市场的动态平衡，在激烈的竞争中抢占先机。

PMC的认知

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

• PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制；
• MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)；

PMC安排不当的常见问题

• 经常性停工待料：这是因为生产计划和物料计划不匹配，导致生产无法按时推进，造成频繁的停工待料现象。生产流程的中断会影响生产效率，进而影响交货期，损害客户信任。
• 生产节奏不稳定：由于生产计划与物料计划的不匹配，生产过程出现“饥一顿，饱一顿”的情况。有时物料突然到位，生产时间紧迫，需要加班加点赶进度，然而有时又因物料不到位而停工。这种节奏的波动，不仅影响生产效率，还增加了加班成本。
• 物料计划不准或库存管理不善：物料控制的不精确会导致半成品和原材料之间无法顺利衔接。物料的进出不合适，可能会造成仓库存积压，或者物料不足。这样一来，生产流程就容易陷入不顺畅的局面。
• 计划与实际生产脱节：很多时候，生产计划仅停留在纸面上，实际操作中并没有得到有效的执行。生产计划不能及时调整或缺乏灵活性，导致生产和销售脱节，最终影响交货期和客户满意度。
• 产能不足与销售预测失误：没有对生产产能进行合理分析，往往会导致产能不足的情况。没有灵活的调整机制，生产计划就变得不具备机动性。频繁的生产计划调整、紧急订单过多，使得生产计划执行变得困难。

PMC的三要素

• 计划：生产计划和物料计划是PMC的核心。生产计划涉及如何合理安排生产任务，确保按时交货；而物料计划则涉及到采购、库存和配送，确保物料的及时供应。
• 管控：管控是指对生产和物料过程的控制。包括生产进度控制、物料供应控制、质量控制等。良好的管控能够确保生产过程中的每个环节都有序进行，避免生产滞后和资源浪费。
• 过程管理：过程管理则是指对生产流程的优化、调整和管理。它通过持续监控和调整生产过程，确保生产计划的执行与实际情况相符合，保证生产效率的持续提高。

PMC需具备的权限

• 公司产品政策的参与权
• 销售计划的知情权
• 生产计划、物料计划审批监督与解释权
• 生产部门或车间生产进度的监督与指导权
• PMC部门人事调动建议权、工作指挥权
• 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
• 物料采购进度的监督权与其他部门支援配合权

考核指标(KPI)

• 订单完成率
• 产量
• 停机料工时
• 呆料金额
• 材料周转率
• 月成本产量支持率

主要表格

• 年度生产计划
• 季度生产计划
• 部门员工考核表
• 本月生产计划与材料计划分析表
• 异常成本分析表
• 上级安排其他表格

生产计划排程原则

• 交货期先后原则：根据客户的交货期需求，优先安排交货期短的订单生产。紧急订单需要优先生产，以满足客户需求。
• 客户分类原则：不同的客户有不同的优先级，重点客户的订单应优先安排。通过对客户的分类管理，可以提高对关键客户需求的响应速度。
• 产能平衡原则：各生产线之间要保持产能平衡，避免出现生产瓶颈。
• 工艺流程原则：根据不同产品的生产工艺特点，制定相应的生产计划。工序复杂的产品应优先安排生产，避免延误生产进度。

PMC工作流程

1. 计划：根据销售的订单信息来编排生产计划；
2. 采购：根据总生产计划表和材料需求清单，编排采购计划；
3. 财务：根据采购计划，对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批，回复采购原材料的入仓；
4. 仓库：根据采购计划，实时入库，并输出统计报表到品质和采购，依据来料检验合格后，调整原材料库存数据；
5. 生产：根据作业计划内容。按流程统计制表(领料，品质、各车间)，并对生产的过程监督，发现异常及时调整；
6. 半成品入仓：根据领出的规格料数量，和到仓半成品数进行核对，输出统计报表
7. 退料入库：根据领出的原材料数量，和实际退料进行核对，调整原材料库存数据；
8. 成品入仓：根据领出的半成品数量。和实际到仓成品数进行核对，输出统计报表，对已完成的订单，按单进行总结与分析；
9. 发货后对成品出仓，形成订单统计汇总报表；
10. 月度进行报表汇总与分析；

生产计划（PC）的有效控制

• 生产与销售业务链接：如何找到有效的产销链接方式
• 生产计划：制定生产计划的内涵、条件及标准
• 生产计划制定技巧：熟悉工艺、顺排、减少换单
• 生产异常对策：及时处理，快速应对
• 生产业绩评价：分析指标及绩效改进

物料与库存管控（MC）

• 物料管理精髓三适原则：适量、适质、适时
• 物料需求计划
• 供应商交货跟催与控制
• 库存量预测
• 库存控制
• 呆料与帐外物资管理
• 物料包装与工位器具规划
• 备品备件管理

PMC的制程管控

• 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
• 精益生产方式下的生产计划与管理
• 准时化生产概念(JIT)的观念：通过纯正的5S现场管理打造精益生产
• 弹性生产计划的制定
• 滚动式生产计划(给生产计划留余量，比如印刷多排1-2单/班,防止意外)
• 主动生产计划与市场销售部进行“销售预估”，以平衡淡旺季产能
• 主生产计划生产指令与工程技术部门的多部门相互配合协同
• 在制品控制有效方法：5S与ERP系统管理
• 现场的标准化与目视化管理，3现原则，倒推占用材料管理
• 设备的快速切换与压缩工序准备时间
• 工序设计与设备布置合理化