磁环电感生产提效6倍！安可远是如何实现？

磁环电感生产提效6倍！安可远是如何实现？

铜价飙升创历史新高，招工越来越难！安可远磁芯通过突破自动化绕线难题，成功将磁环电感的生产效率提升6倍，为行业降本增效提供了新的解决方案。

铜价上涨加剧成本压力

近期铜价持续飙升，刷新历史高点，一度达到8.6万元/吨，给磁性元件企业带来巨大成本压力。惠州市安可远磁性器件有限公司总经理王理平表示，电感厂向上游提价困难，向下游压价也不可能，导致很多企业不敢接单或减少订单，按照原有价格生产则面临亏损。

传统手工绕制效率低下

除了材料成本上涨，磁环类电感产品手工绕制成本也越来越高。目前，中小功率磁环类电感主要采用手工绕线，存在以下问题：

1. 生产效率低：以2.0线径、6mm²线为例，熟练工人每小时只能绕制60-100颗。
2. 产品质量不稳定：手工绕制可能导致铜线损坏，影响产品一致性。
3. 线圈分布不均：手工绕制的线圈分布不均匀，导致杂散电容分布不均，EMC测试难度增加。
4. 线材报废率高：加工费高达7-10元/公斤，成本居高不下。

自动化生产为何绕过磁环电感？

大功率扁线电感和片式电感已实现自动化生产，但磁环类电感却成为“漏网之鱼”。原因主要有：

1. 缺乏针对磁环类电感的自动化绕线研究。
2. 市面上的传统磁环截面为长方形，线圈与磁芯贴合度不高，铜线用量多，漏磁大。
3. 缺乏配套的自动化生产设备。
4. 涉及PCB板布局调整，电源企业修改意愿低。

安可远的创新解决方案

为解决这一行业痛点，安可远历时2年研发出磁芯截面为纯圆形的系列电感产品。通过以下创新实现突破：

1. 研发圆形截面磁环：采用18吨/cm²以上压力压制，与模具厂合作开发高强度圆形模具。
2. 联合开发自动化设备：与设备供应商合作研发自动化绕线设备，最大可绕制12mm²线材。
3. 优化磁芯结构：重新设计上下盖板与中柱面积，提高生产效率和产品一致性。

效果显著

采用自动化设备后，安可远的AYX系电感磁环每小时可绕制500-600颗，生产效率是手工绕制的6倍。AKX系电感产品在充电桩等中功率电源模块中优势明显，绕线速度提升3倍，成本可降低10-20%。

随着人工智能和服务器电源需求的增长，安可远的AKX系电感产品在650W-2000W服务器电源PFC电感领域也展现出巨大潜力。

AYX系电感磁芯产品图

传统的组合磁芯图示

做成成品电感图示

通过专用的绕线机一圈一圈的折绕而成

ACYC公司研发的全新AKX结构磁芯示意图

ACYC AKX系例磁芯做成成品电感示意图

传统手工绕制的PFC电感实装图

AKX铁硅铝/铁硅二代实测图

AKX铁镍材质实测图

结语

安可远的创新解决方案不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了成本，为磁环电感行业的自动化转型提供了可行路径。这种自动化绕线方式有望成为磁环类电感的主流生产方式。