表面铸件缺陷的七大问题及解决方案

表面铸件缺陷的七大问题及解决方案

应变

（1）特征：

• 铸件表面沿开模方向呈线状应变，有一定深度，严重时整个表面发生应变；
• 金属液附着在模具表面，导致铸件表面缺料。

(2) 原因：

• 模具型腔表面损坏；
• 喷射方向无斜度或斜度太小；
• 弹射不平衡；
• 模具松动；
• 浇注温度过高或过低，模具温度过高造成合金液粘连；
• 脱模剂效果不好；
• 铝合金成分的铁含量小于0.8%； 网片冷却时间过长或过短。

(3)处理方法：

• 修复模具表面损坏；
• 修正坡度，提高模具表面光洁度；
• 调整顶出器以平衡顶出力；
• 紧固模具；
• 控制合理的浇注温度和模具温度180-250；
• 更换脱模剂；
• 调整铝合金的铁含量；
• 调整冷却时间；
• 修改内浇口，改变铝液方向。

气泡

（1）特征：
铸件表面有一个空腔，形成在米粒大小的凸起表面之下。

(2) 原因

• 压腔内合金液填充量过低，易产生夹带，注射速度过高；
• 模具排气不良；
• 熔体未脱气，熔体温度过高；
• 模具温度过高，金属凝固时间不够，强度不够，铸件过早脱模，加压气体膨胀；
• 脱模剂过多；
• 内门开不好，交了灌装方向。

(3)处理方法

• 改变小压力室的直径，增加金属液的丰满度；
• 延长注射时间，降低第一阶段注射速度，改变低速和高速注射的切换点；
• 降低模具温度，保持热平衡；
• 增加排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污_；
• 调整冶炼工艺，进行脱气处理
• 适当延长保模时间；
• 减少脱模剂的用量。

裂纹

（1）特征：

• 铸件表面有直线或波浪线，细长，在外力作用下有发展趋势；
• 冷裂中的金属不被氧化；
• 热裂纹——裂纹中的金属被氧化。

(2) 原因：

• 合金中铁含量过高或硅含量过高；
• 釜内有害杂质含量过高，降低合金的塑性；
• 铝硅铜合金含锌过多或铜含量过低；
• 模具，尤其是模具型腔整体温度过低；
• 铸件壁厚和薄度变化剧烈的地方收缩受阻，在尖角处形成应力；
• 模具停留时间过长，应力大；
• 顶出时受力不均。

(3)处理方法：

• 准确控制合金成分。 在某些情况下，可以在合金中加入纯铝锭以降低合金中的镁含量或在铝合金中加入铝硅中间合金以增加硅含量；
• 改变铸件结构，增加角度，改变输出模具倾角，减小壁厚差异；
• 改变或增加顶出位置，使顶出力均匀；
• 缩短开模和抽芯时间，提高模具温度，保持模具热平衡。

变形

（1）特征：

• 整体变形或局部变形；
• 压铸几何图形不匹配。

(2) 原因：

• 铸件结构差；
• 开模过早，铸件刚性不够。
• 顶出杆设置不当，顶出时受力不均；
• 浇口过厚时，浇口切断时容易变形；
• 局部表面粗糙引起高阻力，产品顶出时变形； 模具局部温度过高，制品未完全固化，顶出力大，导致制品变形。

(3) 解决方法：

• 改善铸件结构；
• 合理调整保压压力和开模日期
• 合理设置顶针位置和顶针数量，最好4个，在空旷的地方；
• 改变浇口位置，使浇口有一个点，减少浇口的厚度，保证产品的铸造质量，使产品在取下浇口时不易变形；
• 加强模具表面处理，降低脱模阻力；
• 控制局部模具温度，保持模具热平衡。

流线、图案

(1)特征：铸件表面有与金属液流动方向一致的条纹。 有明显的与金属基体颜色不同的无方向性线条，没有发展趋势。

(2) 原因：

• 首先进入型腔的熔融金属形成非常薄且不完整的金属层，由后来的熔融金属构成并留下痕迹；
• 模温过低，模温不均：
• 内浇道截面积太小，定位不当造成飞溅；
• 作用在熔融金属上的压力不足；
• 图案：油漆量过多。

(3)处理方法：

• 提高熔融金属温度620%~650C；
• 提高模具温度以保持
• 200~C-250"（2热平衡；
• 加厚内流道截面积改变进 口位置；
• 调整填充速度和注射时间行程长度；
• 选择合适的涂料并调整对比度浓度。

冷隔

（1）特征
压铸件表面有明显的、不规则的、下沉的线性线条（有穿透和不穿透）。 形状小而窄，部分连接边缘光滑，可在外力作用下展开。

(2) 原因：

• 两股金属流相互连接，但并未完全熔合，中间也没有夹杂物。 两种金属的结合力很弱；
• 浇注温度或压铸模具温度过低；
• 合金选择不当，流动性差；
• 流道位置不正确或流道过长；
• 填充速度低，注射压力低。

(3)处理方法：

• 适当提高浇注温度和模具温度；
• 提高注射压力，缩短填充时间；
• 提高注射速度，增大浇口截面积；
• 改善排气和填充条件；
• 正确选择合金，增加合金流动性。

颜色、斑点

（1）特征：
铸件表面出现不同颜色和斑点。

(2) 原因：

• 浇注中不合适的目交剂，四脱耦剂用量过多，生产中石料量落入特殊零件表。
• 含有石墨的规则凝固导致熔融金属温度过高 低导致无

(3)处理方法：

• 更换优质国际象棋去除器；
• 严格喷涂量和喷涂操作；
• 控制模具温度，保持热平衡；
• 控制熔融金属温度。

网状翼

(1)特征：压铸件表面有网状，不断膨胀延伸。 就像凹凸规的进化，压铸频率箱

(2) 原因：

• 压铸模具型腔表面有裂纹。
• 压铸模具材质不当或热处理工艺不正确。
• 压铸模具的温差变化很大； 粗糙的。

(3)处理方法：

• 正确选择压铸模具和热点，尤其是高场合金，
• 模具预热多分热处理工序，四射射出温度不直太高，更充分，
• 模具5在制造后在低 温下制造。
• 流动性差的原因；
• 合金液吸气氧化夹杂物，含铁量高，使其质量变差，流动性降低；
• 浇注温度低或模具温度低；
• 填充条件差；
• 比压过低；
• 气体捲入过多，型腔背压变高，充填堵塞；
• 操作不良，喷漆过多，油漆堆 积，气体不能挥发。

(3)处理方法：

• D 提高合金液质量；
• 提高浇注温度或模具温度；
• 增加比压、灌装速度、度数；
• 改进浇注系统金属液导流方式，在下铸件处增加溢流槽和排气槽；
• 检查压铸机的容量是否足 够。

毛刺闪光

(1)特征：压铸件分型面边缘出现金属薄片。

(2) 原因：

• 夹紧不足；
• 注射速度太高，造成压力冲击峰太高；
• 分型面上的杂物没有清理干净；
• 模具强度不够造成变形；
• 刀片和滑块磨损和分离不均匀。

(3)处理方法：

• 检查合模力和加压情况，调整压铸工艺参数；
• 清洁型腔和分型面；
• 修复模具；
• 最好采用闭式注射结束时间控制系统，可以实现无毛边压铸...