掌握数控钻孔：刀具及其选择指南

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@小白创作中心

掌握数控钻孔：刀具及其选择指南

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来源

https://proleantech.com/zh-CN/mastering-cnc-drilling-tools-and-their-selection-guide/

数控钻孔是一种在各种材料上钻孔的高精度高效方法。选择合适的钻孔工具对于获得最佳钻孔效果至关重要。本文将详细介绍各种数控钻孔工具及其选择要点，帮助您根据项目需求做出明智的选择。

数控钻孔是一种在各种材料上钻孔的高精度高效方法。该过程的一个重要部分是选择适合您的特定应用和材料的钻孔工具。本综合指南将探讨各种数控钻孔工具并为选择合适的工具提供宝贵的见解根据您的项目的要求。

麻花钻及其类型

麻花钻是最广泛使用的数控钻孔工具，其特点是沿工具长度延伸的螺旋槽。这些凹槽有助于高效排屑并在钻孔过程中提供稳定性。麻花钻用途广泛，可用于在多种材料上钻圆柱形孔，包括金属、塑料和木材。

麻花钻的类型

1 HSS（高速钢）麻花钻：

这些麻花钻由高速钢制成，具有良好的性能，适用于钻削各种材料，如铝、低碳钢和塑料。高速钢钻头经济实惠，可在切削速度和刀具寿命之间取得平衡。

2 个硬质合金麻花钻：

这些麻花钻具有硬质合金切削刃，具有更高的耐磨性，非常适合钻削不锈钢、钛合金和铸铁等较硬的材料。硬质合金钻头可以更长时间地保持锋利度，从而提高生产率。

3 个涂层麻花钻：

这些麻花钻具有特殊涂层（例如 TiN、TiCN 或 TiAlN），可提高刀具寿命和性能，特别是在钻削磨料材料或以高切削速度时。涂层减少摩擦和热量产生，最大限度地减少工具磨损并延长钻头的使用寿命。

中心钻及其类型

中心钻是一种重要的工具，用于在钻孔操作开始时创建小的圆锥形压痕（也称为中心孔）。这些中心孔的主要目的是引导和稳定较大的钻头，从而确保精确且笔直的孔对准。中心钻有各种尺寸和材料，每一种都经过专门设计，适合特定的钻孔作业。例如，如果您需要钻深孔，那么您应该使用较长的中心钻，而较短的中心钻则适合浅孔。

中心钻

中心钻有两种主要类型：

标准中心钻： 这些中心钻具有 60° 夹角，通常用于通用应用。
钟罩式中心钻： 钟罩式中心钻具有更大的 120° 夹角，用于创建具有更宽底座的中心孔，以便更好地支撑较大的钻头。

除了提到的两种类型的中心钻之外，根据具体应用还有其他选项可供选择。有些中心钻具有不同的夹角，例如90度或100度，这可能更适合某些材料或钻孔作业。中心钻有不同的形状，例如双头钻头或锥形钻头。这些变化可以提高钻孔的精度和灵活性，从而获得更好的结果。选择正确的中心钻对于准确定心和高效钻孔至关重要。

要为您的项目选择完美的中心钻而不出现错位或不稳定，请考虑中心孔的几何形状、预期设计以及后续钻头的尺寸。

附加数控钻孔工具

此外，除了麻花钻和中心钻之外，还有其他类型的数控钻孔工具可以增强您的钻孔能力。这些包括铲钻、枪钻、沉孔钻和锪孔钻。

数控钻孔刀具	描述	常见的应用
铲钻	铲钻具有可更换的切削刀片，非常适合钻大直径孔，可以快速且经济高效地更换刀具。	用于航空航天和汽车工业，用于在铝制零件上钻大孔。
枪钻	枪钻专为深孔钻削而设计，具有细长的机身和用于去除切屑和散热的冷却液通道。	用于医疗、石油和天然气以及航空航天工业，用于在硬质材料上钻深而精确的孔。
沉孔钻	沉孔钻用于创建中心直径较小的平底孔，可以插入带有平头或凹头的螺钉或螺栓。	用于木工和金属加工应用，用于沉孔和创建精确的型腔。
锪孔钻	这些钻头形成一个锥形孔，可以插入平头螺钉或螺栓，确保表面与周围材料齐平。	用于金属加工、木工和塑料制造，用于创建沉头孔。

选择合适的数控钻孔刀具：需要考虑的关键因素

选择合适的数控钻孔刀具对于获得最佳结果并最大限度地提高钻孔作业效率至关重要。要做出最佳决定，请考虑以下因素：

因素	需要考虑的事项
材料类型	了解所钻材料的特性，例如硬度、磨蚀性和热敏感性。选择专为高效加工特定材料而设计的工具，以确保最佳性能和工具寿命。
孔径和深度	确保所选工具可以创建所需的孔尺寸并且具有足够的长度以达到所需的深度。有些工具可能更适合较大直径，而其他工具则擅长深孔钻削应用。
切削速度和进给量	选择能够承受高效材料去除所需的切削速度和进给率的刀具。刀具的材料和几何形状以及工件材料都会影响最佳切削参数。
刀具寿命和耐磨性	选择。适用于带有涂层或由可延长刀具寿命和耐磨性的材料制成的刀具。在处理硬质或磨蚀性材料时，这一点尤其重要，因为刀具磨损会显着影响生产率和质量。
数控机床兼容性	确保所选刀具在刀柄类型、夹头尺寸和刀架配置方面与您的 CNC 机床兼容。使用不兼容的工具可能会导致性能下降、工具破损，甚至机器损坏。
工具几何	考虑刀具的几何形状，包括刀尖角、螺旋角和凹槽设计。这些因素会影响排屑、切削力和刀具稳定性，最终影响钻孔的质量。
冷却液应用	一些数控钻孔刀具需要使用切削液或冷却剂来减少热量产生并改善排屑。确保所选刀具与 CNC 机床使用的冷却液应用方法兼容。
预算限制	虽然选择最适合工作的工具很重要，但也要考虑您的预算。高性能刀具的成本可能较高，但在某些情况下，生产率和刀具寿命的提高可以抵消初始费用。
生产量	确定项目的产量。对于大批量生产，选择能够长期保持其性能、减少停机时间和工具更换的工具至关重要。
工具可用性和交货时间	考虑所需工具的可用性及其交货时间。选择易于使用或交货时间短的工具可以帮助最大限度地减少生产延迟并确保您的项目按计划进行。