SolidWorks自上而下设计实战：从装配体到零件

SolidWorks自上而下设计实战：从装配体到零件

SolidWorks的自上而下设计方法一直是许多设计师想要掌握的设计方式。这种方法从装配体环境开始建模，每个零件都可以相互参考，尺寸修改相对方便。然而，这种设计方法也有其缺点：一旦某个细节发生改动，可能会导致整个装配体出现错误，甚至出现"全身飘红"的报警情况。

因此，在使用自上而下设计方法时，需要充分考虑其优缺点。对于经常使用且有耐心处理错误的设计师来说，可以尝试使用这种方法。但对于水平尚未达到的设计师，建议谨慎使用，特别是在大型装配体设计中。

下面将通过一个具体的装配体设计案例，演示如何使用SolidWorks进行自上而下设计。这个案例将从装配体开始设计，而不是先设计零件再进行装配。

SolidWorks自上而下设计模型效果图

SolidWorks自上而下图纸

SolidWorks自上而下设计建模步骤

零件一

1. 打开SolidWorks软件，新建装配体，然后进行下面的设计。
2. 选择【装配体】-【新零件】-【按Esc键】或屏幕空白处生成零件一。
3. 进入【编辑零部件】模式（有些软件会自动进入编辑状态）。
4. 在零件一的上视基准面进行草绘。
5. 使用【拉伸凸台】功能，给定深度为20。
   
6. 使用【拉伸切除】功能，给定深度为5。
   
7. 再次使用【拉伸切除】功能，选择完全贯穿。
8. 退出零部件编辑，完成零件一的设计。

零件二

1. 选择【新零件】-【编辑零部件】，在零件一的侧面进行草绘。
2. 使用【拉伸凸台】功能，选择成形到一面。
3. 添加【倒角】和【拉伸切除】圆孔，完成零件二的设计。

零件三

1. 选择【新零件】-【拉伸凸台】，在零件二的槽里进行草绘，给定深度为17。
   
2. 完成零件三的设计。
   

零件四

1. 选择【新零件】，在零件三的顶面进行草绘，转换实体引用圆。
   
2. 使用【拉伸凸台】功能，方向一设置为3，方向二选择成形到一面。
   
3. 再次使用【拉伸凸台】功能，在圆柱顶面画圆，给定深度为3。
   
4. 完成零件四的设计。
   

零件五

1. 选择【新零件】，在零件四的顶面进行草绘，使用【拉伸凸台】功能，方向一设置为8，方向二选择成形到一面。
   
2. 在圆管顶面进行草绘，转换实体引用圆边线。
   
3. 使用【拉伸凸台】功能，给定深度为8，或选择成形到一面。
   
4. 使用【拉伸切除】功能，给定深度为4（图纸上没有给出这个深度）。
   
5. 完成零件五的设计。
   

零件六

1. 选择【新零件】，在零件三顶面进行草绘。
2. 使用【拉伸凸台】功能，选择成形到零件五顶面。
   
3. 在矩形顶面进行草绘。
4. 使用【拉伸切除】功能，从绿色点开始，选择完全贯穿。
   
5. 完成零件六的设计。
   

螺纹孔设计

1. 选择【装配体特征】-【异型孔向导】，创建柱形沉头孔，大小设置为M8，给定深度（图纸上没有明确标注，需要自行设置）。勾选"将特征传播到零件"选项。
   
   注意：零件二和零件三的孔应该分开使用两个异型孔向导，否则使用智能扣件时可能会出错。
2. 创建另一个【异型孔向导】，孔的大小设置为8，给定深度为35。
   
   
3. 创建【异型孔向导】锥形沉头孔，大小设置为M4，成形到零件三底面。勾选"将特征传递到零件"选项。
   
   
4. 使用【智能扣件】功能添加M8和M4的螺钉，以及两个平行销，从Toolbox中添加。

至此，整个SolidWorks自上而下设计的模型建模过程就完成了。建议读者根据上述步骤进行实际操作练习，以加深对这种设计方法的理解和掌握。