决定注塑件品质的5个关键因素
决定注塑件品质的5个关键因素
影响塑料件质量的因素，主要有以下5个重要因数，这些因数子需要仔细的选择，才能做出质量稳定，满足要求的塑料件，这5个因素分别为：
- 产品设计
- 材料选择
- 模具设计和制造
- 注塑成型机
- 注塑工艺
这5个因素对于批量生产的注塑品质扮演重要的作用，因每个因素都会影响注塑件最终质量。他们不仅影响产品的性能也会影响量产过程中的稳定性。下面简单介绍这5个因素
影响产品质量一致性和稳定性的5个因素
1. 产品设计
产品的概念始于工程师的设计，设计师需要考虑注塑件的设计原则，由于塑料的特性，塑料产品的设计原则和设计金属件有很大的区别。例如，为了避免缩痕不能设计过厚的壁厚，另外所有的边角必须有R角避免应力集中和产品过早失效。随着人工成本的增加和高制造效率需求，设计工程师需要利用多种材料成型零件以减少组装，通常涉及多组份成型和多种材料成型。
2. 材料选择
塑料材料的选择必须基于产品设计和产品性能需求，另外，产品设计需要选用特定的材料或者需要特定的添加剂以满足产品的性能。比如：如果必须设计较厚的壁厚，需要选择填充料；如果零件有运动面，塑料中需要添加能降低摩擦系数的添加剂。
3. 模具设计和制造
当产品设计和材料选择完成，模具设计和制造必须足够稳定，以保证注塑过程变差还能满足产品品质需求。例如，在注塑过程中模具可以承受高的压力而不产生变形，尤其在填充和保压阶段。进胶口是磨损严重的区域，为了使塑料熔体顺利填充型腔，型腔中的气体需要排除型腔之外。对于一些塑料材质需要特别的注意，需要采用一些特殊的模具设计。塑胶材料不同，收缩率的差异很大，模具设计时必须要考虑材料的这些物性，模具生命周期内需要的产能是影响选择模具材料的重要因素，量产中，必须要考虑模具钢材的磨损，模架和型腔的钢材都会影响模具的使用寿命，以及维持模具正常生产所需的维护工作量。
4. 机器选择
当模具设计时应选择合适的注塑机台，注塑机对于工艺的稳定至关重要。例如，大注塑量的注塑机不能用于小注塑件，因为这会影响产品质量的一致性，因为使用注塑量较大的注塑机会造成熔体的均匀性和充填、尺寸等问题机率上升。同时，小模具安装在大的机台上，会因锁模力过大而造成模具损坏。
5. 注塑工艺
批量生产前注塑工艺需要优化，如果以上4个因素选择的不合理，工艺优化可能是一件很困难的工作，很多时候会导致成本上升和项目延期。在注塑工艺优化阶段，更改产品设计或模具设计都是很困难的，因为这会影响到零件的成本和项目的时间。不合理的产品设计或模具设计通常会造成较窄的成型工艺窗口。从而导致注塑工艺过程的不稳定，如果选择的材料收缩率大，可能不能保证零件的高精度公差需求，量产的注塑工艺应该稳定的，可重复和可再现。