浅谈工业厂房钢结构设计要点
浅谈工业厂房钢结构设计要点
钢结构是工业厂房建设中的常用结构，关系着厂房的质量与安全。本文将从施工现场布置、概念设计、大跨度钢结构变形控制、抗震设计、柱脚段钢柱吊装就位和防腐蚀工作等方面，详细介绍工业厂房钢结构设计的关键要点。
1. 合理布置施工现场
相较于混凝土结构工业厂房项目，钢结构厂房建设项目的占地面积比较小，可以与土建交叉在一起开展施工工作。但是钢结构的构建比较繁杂，施工部件的拼装需要使用很大的区域，加上施工过程中需要使用吊机等机械设备，所以为确保施工作业的有序、顺利展开，在施工前必须合理布置施工场地，充分利用施工现场的土地资源，对每一个施工作业区域进行科学划分，如机械设备与其他车辆的移动路线、施工部件的拼接与安装区域、不同施工材料的堆放区域等，以此来有效提高施工人员的施工效率，减少运输造成的损耗，并提高施工现场的整洁程度。
2. 钢结构工业厂房强调“概念设计”
概念设计是工业厂房设计师必须具备的设计理念和方式，若在工业厂房结构设计中不足够重视概念设计思想，将影响到后期的施工过程和工业厂房质量。但现在大部分的工业厂房设计师都在这一方面上有所欠缺，过分依赖设计程序、设计标准规范守则，缺乏自己的设计思路和创意想法，对工业厂房设计也缺乏整体全面的独立思考。而且过分信赖计算机计算的结果，就很难察觉到其中的不合理之处。钢结构工业厂房对于“概念设计”要求相对较高，推动着工业厂房设计师不得不重视结构概念设计，提高自身的概念设计能力。首先钢结构对结构选择和布置要求极高，必须从全局的角度来思考结构布局设计，要求设计符合各项标准规范，充分考虑到工程具体特点。其次，要加强对材料数额的管控，提高钢材的使用率，减少材料损失，清楚了解每件材料的性能特点，做到物尽其用，避免因不合理的使用而导致材料报废。
3. 合理选择大跨度钢结构变形控制技术
许多大型的工业厂房工程当中，都需要使用大跨度型钢结构，比如机场、体育场、大剧院等。但是针对不同的施工结构和实际情况，所适合采取的大跨度钢结构也有所不同。在施工安装的过程中，常常会因为材料焊接不良、结构不稳等因素，使得大跨度钢结构出现变形，所以应该合理选择大跨度钢结构变形控制技术。首先是大跨度钢结构构件和异形节点的制作技术，要确保钢结构构件和异形节点的受力稳定性。为了更好地保证钢结构的质量，确保钢结构的整体稳定性，应当充分发挥滑移施工技术的作用，使用整体滑移施工技术将钢结构进行有效的牵引控制。在使用整体提升施工技术时，可以有效地保证大型结构姿态的平稳性以及相应的施工负荷的均衡性。比如可以有效使用液压千斤顶，通过这种动力设备提升运作的可靠性，还可以针对高层的大型工业厂房，采用可靠安全的高空无支托拼装施工技术，使得施工的过程更加流畅，不需要额外的依靠支撑平台，更快速地提升现代化的综合运用水准，构成完整的结构体。
4. 结构抗震设计注意事项
大跨度钢结构厂房的层高较高、跨度较大，其结构抗震等级和抗震措施等要求应在满足《抗规》及《标准》的前提下，关注结构的抗震性能设计，例如结构布置做到平面规整，合理简化结构体系，梁柱中心线尽量重合一致，加强钢结构构件的支撑，保证抗震概念设计，满足结构整体稳定性。
5. 柱脚段钢柱吊装就位和测量校正措施
每节钢柱安装前均在两端的四周用墨斗弹出控制线，作为初步安装校核使用，首段钢柱安装前要先测设钢柱的垂直度和标高控制线，并在地面上用墨斗弹出控制线。调整好标高控制螺母后钢柱安装就位。在调平螺母无法达到要求时也可采用垫板垫平调整垂直度和标高，垫板每组不宜多于4块。并且与基础面、柱底面接触良好。钢柱垂直度应整体考虑，单节钢柱垂直度偏差和总高度偏差均应满足规范允许要求。
6. 做好钢结构的防腐蚀工作
在钢结构厂房建设施工时，施工人员需要采用合适的防腐材料对钢结构进行喷涂，进而防止钢结构发生腐蚀或生锈等问题。具体实施内容为：第一、结合具体施工状况，选择专门的除锈设备，使用抛射除锈方法和符合工程施工工艺要求的磨料来开展除锈工作，在除锈以后，需要重新对钢结构进行上漆；第二、在焊接结束以后，钢结构表面往往附着一些碎渣、尘土及油漆等，这时需要采用相应的工具来对这些杂物进行清理；第三、严格依据钢结构涂装的要求，对除锈施工的质量进行有效控制，为后续涂装工作的开展提供良好的环境。